서울 금천구에 있는 (주)대동몰드는 플라스틱 제품을 찍어내는 틀인 금형과 이를 활용한 성형 제품을 만드는 기업입니다. 금형은 동일한 모양의 플라스틱 용기나 부품을 대량으로 생산하기 위해 꼭 필요한 핵심 도구입니다. 몰드베이스와 PP 등의 원재료를 사용하여 정밀가공 공정을 거쳐 제품을 제작합니다. 1996년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 499.7㎡ 규모입니다. 같은 품목을 만드는 공장 2,583곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 50%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 금형·주형 품목은 전국에 4,901곳, 서울 금천구에 86곳 있습니다. 제작된 금형은 자동차 및 모빌리티 부품, 기계·산업장비의 하우징, 그리고 생활용품이나 화장품 용기, 전자기기 케이스를 성형하는 생산 라인에 들어갑니다. 화장품 용기, 생활용품인 칫솔 등을 생산하며, 금형 개발부터 사출 성형, 조립에 이르는 일괄 공정을 수행합니다. 2중 사출 기술을 적용한 칫솔대와 화장품 에어 쿠션 용기를 위한 금형, 전자기기 후면의 패턴 가공용 금형 등을 제작하고 있습니다. 레이저 가공기와 스마트 팩토리 자동화 라인을 활용하여 정밀하게 금형을 제작합니다. 제품 기획부터 설계, 금형 제작, 양산, 후가공에 이르는 턴키 시스템을 갖추어 개발 시간을 단축하고 있습니다. 사내 연구개발센터를 운영하며 새로운 제품 사양에 맞춘 금형을 개발하고 있습니다. 2중 사출 전용기를 비롯한 금형 제작 및 사출 설비를 보유하고 있습니다. 1978년 대동공업으로 시작하여 1996년 사출 사업부 신설 및 전용기 도입, 2016년 스마트 팩토리 자동화 라인 구축을 거쳤습니다. 서울 금천구 내에 여러 공장을 운영하고 있습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
대동몰드&리빙(Daedong Mold & Living)은 40년의 기술력과 노하우를 바탕으로 혁신적인 금형 기술부터 체계적인 생산 공정, 고품질 양산, 후가공 및 조립에 이르기까지 원스톱 토털 솔루션을 제공하는 글로벌 기업입니다.
고객 중심과 시장 선도를 지향하며, 도전 정신(Enterprising Mindset), 사람 중심(People Focus), 품질 경영(Quality Management), 팀워크(Teamwork)를 기업 철학으로 삼고 있습니다.
국내외 유수 기업과의 신제품 개발 협업 및 자체 R&D 역량을 통해 다양한 생활용품 및 화장품 용기 등의 제품을 개발·공급하고 있습니다.
40년 업력의 독자적인 금형 R&D 및 설계·제작 기술력 보유
제조실행시스템(MES): 전산화 시스템과 데이터베이스를 통한 효율적인 공정 제어 및 정시 납기 보장
스마트 팩토리 기반의 자동화 라인 구축: 제조 자동화를 통한 생산 효율 극대화, 품질 안정성 확보 및 불량률 최소화
고객 맞춤형 프리 몰드(Free Mold) 개발 및 단축된 개발 리드타임 제공
기획부터 디자인, 생산, 후가공까지 사내에서 일괄 처리하는 원스톱 턴키 시스템(One Stop Turnkey System)을 구축하여 개발 기간 단축과 빠른 문제 해결을 지원합니다.
기획 및 디자인(Planning & Design, 약 4주 소요): 기획, 제품 디자인, 목업(Mock-up) 제작, 디자인 검증 및 개선
생산 및 검증(Production & Verification, 약 5주 소요): 금형 설계 및 제작, 사출 금형 테스트 및 승인
제품 품질 관리 및 납품(Product Quality Management System): 양산 사출 생산, 인쇄 등 후가공, 철저한 품질 검사, 완제품 출하 및 납품
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