서울 금천구에 있는 파워웰은 금속을 녹여 붙이거나 자르는 용접 기기와 산업용 전원 장치를 만드는 곳입니다. 인버터 방식의 용접기부터 플라즈마, 레이저를 활용한 특수 용접기까지 다양한 제조 현장에서 부품을 연결하거나 절단하는 장비를 제작합니다. 금속 재료를 정밀하게 가공하고 조립하는 과정을 거쳐 제품을 생산하며, 프레스 및 판금 공정을 통해 장비의 외형과 내부 프레임을 제작합니다. 서울 금천구의 대륭테크노타운 6차에 위치한 제조 시설은 368.4㎡ 규모이며, 2003년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 공작기계 품목은 전국에 2,403곳, 서울 금천구에 29곳 있습니다. 중공업과 플랜트 산업 현장의 복잡한 배관 용접이나 자동화 라인 구축에 쓰이며, 자동차 및 모빌리티 제조를 위한 정밀 부품 결합 공정에도 활용됩니다. 범용 용접기로는 CO2와 MIG 용접기, DC 아크 용접기 등이 있으며 두꺼운 철판부터 박판까지 다양한 재질의 금속을 접합합니다. 특수 용접기군으로 분류되는 플라즈마 용접기는 연강과 스테인리스강, 티타늄 등 합금의 정밀 용접에 쓰이고, 레이저 용접기 및 마킹기는 치기공이나 귀금속 등 정밀도가 요구되는 분야에 사용됩니다. 또한 CNC 플라즈마 절단기는 금속을 좁고 깨끗하게 절단하는 데 쓰이며, 용접 자동화 시스템은 현장의 설계 요구에 맞춰 공급됩니다. 인버터 제어 기술을 기반으로 전력을 안정적으로 공급하여 용접 성능을 높이는 방식을 사용합니다. 펄스 기능을 조절하거나 복합 출력 방식을 적용해 알루미늄과 같은 박판 재질의 열변형을 줄입니다. 또한 부하 전류를 감지하여 일정하게 전력을 유지하는 정전류 제어 기술을 갖추고 있으며, 정밀 용접을 위해 CCD 카메라를 장착하거나 디지털 컨트롤 방식을 도입하여 자동화 환경에 대응합니다. 주요 보유 설비로는 금속 가공을 위한 정밀 절삭 및 판금 장비, 조립 라인 등이 있으며 경남 김해에 추가 공장을 운영하고 있습니다. 1989년 설립 이후 인버터 에어 플라즈마 절단기 개발을 거쳐 2003년 서울로 본사를 이전하였고, 2011년 김해 공장을 확보하여 생산 능력을 확대했습니다. 이후 LNG 전용 용접기 및 특수 자동화 시스템 등을 꾸준히 개발하며 사업 범위를 넓혀왔습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)파워웰(POWWEL)은 1989년 한도오토닉스로 설립되어 1996년 법인으로 전환한 이래, 30년 이상의 용접기 제조 기술력을 바탕으로 각종 산업용 용접기, 정류기, 산업용 전원 공급 장비 및 용접 자동화 시스템을 전문적으로 설계·개발·제조하는 기업입니다.
인버터 TIG/MIG/CO2 용접기, 플라즈마 용접/절단기, 레이저 용접기, 스폿 용접기뿐만 아니라 LNG 저장탱크 멤브레인 용접 등 고난도 시공 맞춤형 용접 솔루션과 자동화 설비를 제공하고 있으며, 최근에는 사물인터넷(IoT) 및 신재생에너지 분야로 사업 영역을 확장하고 있습니다.
서울 본사 및 공장(대륭테크노타운6차), 김해 제2공장, 시흥 제3공장(파워웰빌딩)을 거점으로 생산 및 R&D 역량을 운영하고 있으며, 철저한 ISO9001 품질경영시스템을 바탕으로 국내 유수 대기업 및 해외 10여 개국 이상에 고품질 용접 시스템을 공급하고 있습니다.
기업부설연구소 운영 및 자체 기술 개발: 전자회로, 디지털 하드웨어, 디지털 프로그래밍, PCB 및 계측 설계, 파일럿 제품 제작, 용접 기술 및 자동화 설계
플라즈마 용접 독자 개발 기술: 파일럿 아크 방식을 통한 100% 아크 스타트, 좁은 비드 폭(8˚ 이내 아크각), 정밀 가스 제어(MFC 탑재 error ±0.5%), 수냉식 100% 듀티 사이클 구현
인버터 SPOT 용접 컴퓨터 제어 시스템: 용접 조건 20~30종 디지털 메모리 저장, 에러 표시 모니터링, 실시간 파라미터 제어 및 인버터 출력 제어(오차 ±1% 이내)
용접 자동화 제어 기술: 수평/수직 회전용접, 직선용접, 3D 곡선 및 테이퍼 트래킹 용접, 직교로봇 연동 및 다축 동시 제어 기술
정류기 중앙 집중 제어 시스템: 호스트 컴퓨터 1대로 최대 20대의 정류기 집중 제어, 운전 조건 파라미터 실시간 모니터링 및 1년 데이터 그래픽 분석 지원
DC TIG 용접기: TIGER 201, TIGER 301/301P, DC TIG 350EP, DC TIG 500EP, DC TIG 1000EP
AC/DC TIG 용접기: AC/DC TIG 250AP, AC/DC TIG 300AP, AC/DC TIG 500AP
MIG / CO2 용접기: MIG 270CPL, CO2 350CPL, CO2 500CPL, MIG 500CPX, CO2 600CPS (SCR CO2 600CP)
에어 플라즈마 절단기: CUT-35P, CUT-35PC, CUT-70P, CUT-71P, CUT-130P
DC 아크 용접기: APOLLO 180 (180DPL), 200DPN, 250DP, 300DP
특수 및 LNG TIG 용접기: MICRO TIG 30MP, MICRO TIG 50MP, MULTI CHANNEL TIG 200GP, DIGITAL GTAW 300GP, GTAW-ST300AH
플라즈마 용접기: MICRO-50XP, PLASMA 150XP, 200XP, 300XP, 500XP (주문제작형 500XP, 터치패널형 300XP 포함)
오비탈 파이프 용접기: PIPE AUTO 150 MINI, PIPE AUTO 200, PIPE AUTO 300QP
레이저 용접기: PWL-60S, PWL-100, PWL-200S, PWL-300C, PWL-350, PWL-350S, PWL-350WL, PWL-450 (YAG 레이저 시스템)
인버터 스폿 용접기: Computer Control Inverter MFDC SPOT Welding System
도금용 정류기 및 특수 전원장치: H4607(진공부착), Wire cutting POWER, RA1500M(밀폐형), RA1500(일반형), Shifter type, Rack type 특수정류기, 정류기 중앙제어시스템
배터리 충전기: PWB-1000, PW-3000BC, PW-4200BC (전동지게차 AGV, 골프카, 비상발전기 등 고속충전기)
용접 자동화 설비(Order-Made): 갠트리 평판 직선용접기, 파이프 SEAM/원주 용접기, 자동차 부품/센서/소형 칠러/싱크 코너/소화기 드럼/LNG 탱크 멤브레인 전용 자동용접시스템 등
용접 헬멧 및 집진기: 자동 차광 용접면(Alpha, Beta, Gamma Series), 이동식 용접/연마용 집진기(P530, P540)
ISO 9001 품질경영시스템 인증 (인증품목: INVERTER POWER DEVICE / 인증번호: E 152,161-201 / 인증기관: CERTI CENTER OF SMB / 취득일: 2000.08.12)
CE 마크 인증 (인증품목: INVERTERR TIG WELINDG MC TIG 150EP / 인증번호: KZ-01-E00080 / 인증기관: RWTUV GERMANY / 취득일: 2001.03.25)
Q 마크 품질인증 (인증품목: INVERTER WELDING MC / 인증번호: TI4Q96-001 / 인증기관: 한국전기전자시험연구원 / 취득일: 1997.01.18)
기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 확인서 (중소기업청장)
벤처기업확인서 (경기지방중소기업청장)
유망중소기업 선정 (1997.07)
유망수출중소기업 지정 (2000.06)
병역특례업체 지정 (1997.09)
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