자동차 램프와 같은 플라스틱 부품을 찍어 내는 틀인 금형을 만듭니다. 이 금형은 자동차 외장 및 내장 부품의 형상을 결정짓는 핵심 도구로, 대구 달서구에 위치한 (주)우진하이텍은 자동차 부품 금형 산업에 특화되어 있습니다. 단순한 틀 제작을 넘어 사출 성형 해석과 정밀 가공을 결합하여 완성도 높은 금형을 공급하는 기업입니다.
금형 소재를 받아 사출 성형과 정밀 가공 공정을 거친 뒤 조립하여 완성합니다. 솔리드 기반 3차원 설계와 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 제작 전 단계에서 결함을 최소화하고 있습니다. 제조 시설 면적은 25,075.2㎡이며, 2007년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다.
자동차 부품 제조 라인에서 플라스틱 사출 성형 공정의 핵심 도구로 사용되며, 자동차 산업의 품질과 생산성을 좌우하는 부품입니다.
주력 제품은 자동차 램프 사출 금형입니다. 이 금형은 헤드램프나 테일램프와 같은 자동차 조명 부품을 대량 생산할 때 사용됩니다. 또한 정밀 가공 코어도 제작하며, 이는 금형 내부의 복잡한 형상을 정밀하게 가공하여 제품의 완성도를 높이는 부품입니다. 이외에도 Lever Shift Assembly와 같은 자동차 내부 부품의 조립 및 금형 제작을 수행합니다.
솔리드 기반 3차원 금형 설계 시스템을 운영하며, 사출 성형 해석을 통해 사전 시뮬레이션을 진행합니다. 이를 통해 고품질 금형 제작과 결함 최소화를 도모합니다. 5축 고속 가공기와 방전기, 다이스 포팅기 등을 활용하여 복잡한 형상과 조립성을 고려한 설계를 실현합니다. 최종적으로 3차원 측정기를 사용하여 표면 정밀도를 검증하고 성적서를 제시합니다.
보유 설비로는 5축 가공기, 3축 가공기, 방전기, 1050톤 및 650톤 사출기, 300톤 다이스 포팅기, 3차원 측정기 등이 있습니다. 2015년 전용 사출 공장을 설립하고 대형 5축 가공기를 설치했으며, 2024년 1월 1300톤 사출기를 추가 설치했습니다. 2007년 대구광역시 달서구 월암동으로 확장이전하고 법인명을 변경했으며, 2공장은 대구광역시 달성군 구지면 국가산업단지에 위치하고 있습니다.