울산 울주군에 있는 유진열처리는 금속 구조물과 압력용기의 내구성을 높이기 위한 열처리 서비스를 제공합니다. 이곳에서 다루는 열처리는 강철판이나 용접부의 잔류응력을 제거하고 균열을 방지하여 해상풍력 하부구조물 및 각종 플랜트 설비의 안정성을 확보하는 데 쓰입니다. 주로 열처리 대상 제품을 받아 용접 예열과 후열처리, 내화물 시공 후 수분을 제거하는 드라이아웃 공정을 수행하며, 전기로 및 가스로를 이용한 제작 작업도 병행합니다. 제조 시설은 166.9㎡의 제조 면적과 222.5㎡의 건축 면적을 갖추고 있으며, 2024년에 공장 등록을 완료하여 운영하고 있습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 탱크·용기 품목은 전국에 402곳, 울산 울주군에 8곳 있습니다. 해상풍력 하부구조물이나 발전소, 석유화학 플랜트의 설비 제작 단계에 투입되어 구조물의 내구성을 보강하는 역할을 합니다. 주요 작업 대상은 해상풍력 하부구조물, 압력용기, 발전소 배관 등입니다. 용접부의 취성을 개선하는 용접 후 열처리(PWHT)를 비롯하여, 시공 초기 균열을 막기 위한 예열 작업, 내화물 건조를 위한 드라이아웃, 그리고 산업용 전기로 및 가스로 제작 등을 수행합니다. 용접 결함과 잔류응력을 최소화하기 위해 0℃에서 1200℃까지 제어 가능한 정밀 온도 시스템을 사용합니다. 용접 부위를 가열하여 조직의 안정성을 확보하며, 모재의 균열 방지를 위한 단계별 건조 기술을 보유하고 있습니다. 또한 현장 상황에 맞춘 열처리 장비를 직접 제작하여 운용하며, 실시간 온도 제어를 통해 작업의 완성도를 높입니다. 주요 설비로는 600대의 전력 조정기(Power Regulator), 50대의 온도 기록계 및 프로그램 제어기, 5500여 개의 세라믹 및 마그네틱 히터 패드를 갖추고 있습니다. 또한 1.0m 크기의 열처리로와 650,000에서 3,500,000 kcal/hr급 가스 버너를 운용합니다. 2005년 설립되어 2014년 법인으로 전환하였으며, 2018년 현재의 공장으로 이전하고 2019년부터 해상풍력 분야에 진출했습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)유진열처리는 용접예열 시공(PREHEAT), 용접 후 열처리(P.W.H.T), 내화물 DRY-OUT, 산업용 열처리로 제작 등 시공과 제작을 아우르는 열처리 전문기업입니다.
2005년 설립 이래 작업 절차 준수와 최상의 품질, 납기 준수를 바탕으로 성장해 왔으며, 2018년 열처리로를 보유한 자체 공장을 준공 및 이전하였습니다. 2019년부터는 국내 열처리 업계 최초로 해상풍력 하부구조물 제작 열처리 분야에 진출하여 사업 역량을 확장하고 있습니다.
산업용 플랜트 설비 배관, 철 구조물 및 압력용기 열처리 시공부터 대규모 해상풍력 하부구조물 예·후열 작업까지 우수한 기술 인력과 단독 전국 최대 규모의 전력조정기(Power Regulator) 및 마그네틱 히터 패드 장비를 바탕으로 최적의 열처리 솔루션을 제공합니다.
산업용 설비 배관 용접부 예/후열처리: 화력 발전소, 원자력 발전소, 석유화학 설비, 정유 공장, 제철 공장, 해상풍력 구조물
철 구조물 및 고압용기 제작의 용접부 예/후열처리: 다량 용접품, 해양 구조물, 튜브 & 압력관, 보일러 & 열교환기, 탱크 & 압력용기
원자재 제품 열처리: 철판, 경판, 단관 등 원자재 제품의 열처리
산업용 로 제작 및 설치: 전기로(Electric Furnace), 가스로(Gas Furnace)
해상풍력 하부구조물 자켓/핀파일 등 대형 구조물 부착형 마그네틱 히터 패드 기반 예열 시공
배관 및 압력용기 국부 열처리(LOCAL P.W.H.T) 및 내화물 건조(DRY-OUT) 시공
Power Regulator (30/60KVA 380/440V) - 600 Set (단독 보유수량 전국 최대규모)
Magnetic Heater Pad (Electric, 100V~440V, 해상풍력 예열용, Max Working Temp 300℃) - 3,000 Ea (단독 보유수량 전국 최대규모)
Ceramic Heater Pad (Electric, 100V~440V) - 2,500 Ea
Auto Temperature Recorder (0~1200℃ 12point Dot type) - 50 Set
Programmable Temp. Controller (6CH, 0~1200℃) - 50 Set
T/C Attachment Unit (Thermocouple Attachment Unit, DC 12V / 0~50V) - 10 Set
Heat Treatment Furnace (1.0mW * 1.0mH * 1.0mL) - 1 Set
High Velocity Gas Burner (3,500,000 kcal/hr 1ea, 1,000,000 kcal/hr 2ea, 800,000 kcal/hr 2ea, 650,000 kcal/hr 4ea)
ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증 (한국가스안전공사, 인증번호: QC-0925-C(0), 인증범위: 금속열처리, 유효기간: 2024.07.16 ~ 2027.07.15)
뿌리기업 확인서 (한국생산기술연구원, 제 25118-28486 호, 유효기간: 2025.12.02 ~ 2028.12.01)
외주품질관리등록증 (한국가스안전공사, 등록번호: 제 2012-31-039 호, 외주공정: 열처리 / 고압가스안전관리법, 유효기간: 2024.05.21 ~ 2026.05.20)
공장등록증명서 (한국산업단지공단, 공장의 업종: 금속 열처리업(25921), 등록일: 2024.07.22)
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