← 돌아가기
공개 데이터 기반 · 공장등록현황

(주)린노알미늄

울산 울주군 · 금속가공
표준산업분류(KSIC) · 자동차용 금속 압형제품 제조업 외 3 종
보유 공정
용접·접합프레스·판금
공급 품목
부품 제조금속 구조물소재·반제품
주요 생산품
알류니늄압출형재자동차창호기화기

AI 기업 요약AI

울산 울주군에 위치한 린노알미늄은 자동차 창호 및 엔진의 연료 공급 장치인 기화기, 그리고 알루미늄 압출 형재를 제작하는 기업입니다. 일상에서 접하는 자동차와 산업 설비의 뼈대와 핵심 기능을 수행하는 부품들을 전문적으로 다루고 있습니다. 알루미늄 소재를 원자재로 사용하여 압출, 벤딩, 조립 공정을 수행하며 용접 및 접합, 프레스와 판금 과정을 통해 제품을 완성합니다. 제조 시설 면적은 9430.7㎡이며, 2010년부터 현재의 공장 등록지로 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「구조물」 품목은 전국에 2703곳, 울산 울주군 20곳 있습니다. 생산된 부품들은 전기자동차의 초경량 프레임이나 브라켓 등으로 쓰이며, 건설·건축 및 플랜트·인프라 분야의 산업용 압출 부품으로 나갑니다. 주요 생산 제품은 전기자동차용 고강도 초경량 알루미늄 프레임과 외부 충격을 흡수하는 브라켓, 고기능성 알루미늄 라바부쉬, 모터 부품 등이 있습니다. 또한, 건물 외장용 시스템에 사용되는 알루미늄 부품과 산업 현장에서 쓰이는 케이블 트레이, 파이프, 히트싱크 등을 제조합니다. 알루미늄 소재의 물리적 성질과 화학적 조성을 분석하여 압출, 가공, 벤딩, 조립을 통합적으로 수행합니다. 품질 관리 시스템을 통해 수입 검사부터 공정별 중간 검사, 초물 검사, 최종 출하 검사에 이르기까지 품목별 기준서에 따라 정밀하게 검사를 진행하며, 자체 기술 연구소를 통해 신제품 개발을 이어가고 있습니다. 압출 생산 라인과 가공 및 조립 설비를 갖추고 있습니다. 1988년 삼우엔지니어링으로 시작하여 2009년 린노알미늄으로 법인을 설립하였으며, 2010년 기술연구소를 개소하고 알루미늄 압출 라인을 신설하였습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

린노알미늄(RINNO Aluminum Co., Ltd.)은 1988년 삼우엔지니어링으로 출발하여, 2009년 법인을 설립한 알루미늄 압출 및 정밀 가공 전문 기업입니다.

대우버스 창문 시스템 가공·조립을 시작으로 고기능성 자동차용 러버 부시 코어(Rubber Bush Core) 및 전기차(EV)용 고강도 경량 알루미늄 부품, 산업용 압출재 분야로 사업을 지속 확장해 왔습니다.

알루미늄 압출부터 가공, 벤딩, 조립까지 일관 생산 체제를 갖추고 있으며, 대체 소재 개발을 통한 차량 경량화와 친환경 고효율 산업 소재 공급에 주력하고 있습니다.

기술 현황

다양한 규격의 알루미늄 합금(EN AW-6005A, 6061, 6063, 6082, 6110A 등)에 대한 정밀 화학 성분 제어 및 열처리 기술을 보유하고 있으며, 고객사 요구 사양에 맞춘 인장강도·항복강도·경도 등 기계적 특성을 충족합니다.

알루미늄 태양광 구조물의 경우 초기 표면의 Al2O3 산화피막 형성을 통해 뛰어난 내식성을 확보하며, 일반 스틸 대비 1/3 수준의 경량화 및 50년 이상의 내구성을 제공합니다.

제조 공정

  • 압출 공정: 빌렛 입고 → 빌렛 가열 → 빌렛 핫쏘 절단 → 1,800톤 압출 → 수냉(Water Quenching) → 냉각 → 스트레칭 → 자동 적재 → 열처리

  • 프레스 퀜칭 공정: 컨베이어 시스템 타입 라인을 통한 열처리 및 냉각

  • 가공 공정: 자동 절단, 면취(Chamfering), CNC, MCT(6m), 태핑, 벤딩, 양두 절단, 널링, 인발(Cold Drawing)

  • 표면처리 및 조립 공정: 아노다이징(Anodizing) 라인, 분체 도장(Powder Coating) 라인, 자동화 가공·조립 및 완제품 포장 라인

생산 설비 및 생산품

  • 주요 설비: 7인치 1,800톤 알루미늄 압출 라인 2기, 열처리 라인 2기, 프레스 퀜칭 라인, MCT(6m), 자동 절단기, 면취기, 벤딩기, 인발기, 아노다이징 라인, 자동화 조립 라인

  • 전기차(EV) 부품: 트랙션 모터 부품, 배터리 트레이(Battery Tray), 배터리 마운팅 브래킷, 히트싱크(Heatsink), 고강도 초경량 알루미늄 프레임

  • 자동차 부품: 러버 부시 코어(Rubber Bush Core), 브래킷(Brackets), 이너(Inner), 쿨링 라인 브래킷, 에어컨 라인 브래킷, 루프랙, 선루프 가드레일, 시트 레일, 범퍼 프레임, 엔진 마운트

  • 전자제품 및 산업용재: 전동 모터 프레임, 가전용 히트싱크, 선박용 창호·도어·블라인드 프레임, 래더, 그레이팅, 알루미늄 케이블 트레이, 태양광 구조물

생산 능력

  • 월간 생산 능력: 1,000톤/월

  • 생산 가능 규격: 지름 ф10mm ~ ф200mm (규격 외 제품은 협력사를 통해 대응 공급)

  • 생산 가능 길이: 고객사 요청 시 최대 10m까지 가능

  • 매출 구성: 수출 60%, 내수 40% (주요 수출국: 미국 79%, 일본 20%, 태국 1%)

  • 품목별 매출 비중: 자동차 부품 60%, 산업 부문 36%, 태양광 패널 부품 4%

인증 현황

  • IATF 16949:2016 자동차 품질경영시스템 인증

  • ISO 9001 품질경영시스템 인증

  • 현대·기아자동차 SQ 인증

  • KS 인증 (알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재)

  • CE 인증, UL 인증, DNV 선급 인증

  • 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 및 경영혁신형 중소기업(MAIN-BIZ) 인증

  • 소재부품 전문기업 인증

공급망 정보 열람을 위한 가입

가입 후 바로 전체 브리핑을 확인할 수 있습니다.

비밀번호는 8자 이상이어야 합니다.