(주)서흥엔지니어링

부산 강서구 · 금속구조재·탱크

표준산업분류(KSIC) · 육상 금속 골조 구조재 제조업 외 1 종

보유 공정

용접·접합

공급 품목

기타·미분류금속 구조물

주요 생산품

steel grating스틸 그레이팅

AI 기업 요약AI

(주)서흥엔지니어링은 부산 강서구 명지녹산국가산업단지에서 스틸 그레이팅을 전문으로 생산합니다. 이는 도로 측구, 배수로, 산업 현장 바닥 등에 덮개로 사용되어 보행자와 차량의 안전한 통행을 돕는 금속 구조재입니다. 베어링 바와 크로스 바를 투입하여 자동 압점 용접을 거친 뒤, 용도에 맞게 절단 및 끝단 플레이트를 접합하고 표면 처리하여 제품을 완성합니다. 2009년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 총 제조시설 면적은 1,353.5㎡입니다. 울타리·난간·펜스 품목을 생산하는 전체 공장 중 제조시설 넓이는 상위 10%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 울타리·난간·펜스 품목을 만드는 공장은 전국에 2,291곳, 부산 강서구에는 39곳 있습니다. 주로 건설·건축 현장에 설치되는 배수로 및 도로 덮개로 쓰이며, 대규모 산업 단지나 공장 내부 보행 통로 등 공장 자동화 및 인프라 구축 분야에 폭넓게 적용됩니다. 스틸 그레이팅은 평철(Flat bar)을 주재료로 하며 규격에 따라 다양한 모델로 제작됩니다. 대표적으로 베어링 바 사이즈 기준 25×5×3부터 75×7×4까지 폭넓은 치수를 갖추고 있으며, 피치 간격 역시 30mm, 35.3mm 등으로 구분됩니다. 이 제품들은 고객사의 요청 규격에 맞추어 맞춤 제작이 가능하며, 배수로나 보행용 바닥재로 사용됩니다. 자동 압점 용접기 설비를 운용하여 강한 접합력을 구현하며, 베어링 바와 크로스 바를 정밀하게 교차시켜 구조적 안정성을 높입니다. 엄격한 품질 관리 체계에 따라 절단, 접합, 표면 처리 등 일련의 공정을 진행하며, 규격에 따른 치수 정밀도를 유지합니다. 연구개발 전담 부서를 통해 공정 효율과 제품 완성도를 높이는 기술 개발을 지속하고 있습니다. 주요 설비로 더블 크로스 바 급송 장치가 포함된 자동 압점 용접기를 갖추고 있습니다. 1994년 그레이팅 전문 제조 업체로 출발하여 부산 사상에서 공장을 운영하다가 부산 녹산국가산업단지로 본사를 이전하였습니다. 이후 지속적인 설비 투자와 함께 2공장을 증설하여 생산 능력을 확대하였습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)서흥엔지니어링은 1994년 설립된 스틸 그레이팅(Steel Grating) 전문 제조 기업입니다. 인간과 환경을 우선하는 기업정신을 바탕으로 최신 기계화 설비 확충과 전문 연구개발을 통해 플랜트, 조선·해양, 토목·건축 분야의 고품질 그레이팅 제품을 국내외 시장에 공급하고 있습니다.

부산 녹산국가산업단지 본사 및 메인공장을 비롯해 부산 제1공장, 제2공장, 경기 화성공장, 서울사무소 등 전국적 생산 및 영업 네트워크를 구축하고 있으며, 자체 용융아연도금 공장을 운영하여 24시간 도금 서비스를 제공합니다.

1993년 09월: 서흥화학공업(주) 제2공장 철구조물 및 그레이팅 사업팀 근무
1994년 04월: 서흥화학공업(주)에서 분사하여 독립 그레이팅 사업팀 구성
1994년 05월: 서흥엔지니어링 부산 사상공장 설립 및 가동
2000년 01월: 부산 녹산국가산업단지 신축공장으로 본사 이전
2002년 04월: (주)서흥엔지니어링 법인 등록
2005년 02월: 부산조선해양기자재공업협동조합 회원사 등록
2007년 09월: 기술보증기금(KIBO) 벤처기업 등록
2007년 10월: 기업부설연구소 설립
2009년 06월: 부산 제1공장 준공 및 가동 (부산 강서구 녹산산단262로)
2009년 08월: 서울사무소 개소
2014년 03월: 부산 제2공장 준공 및 가동 (부산 강서구 녹산산단262로)

제조 공정

미국금속건축물제조협회(NAAMM) 규격 및 종합품질관리(TQC) 시스템에 따라 철저한 공정 제어 하에 제품을 생산하고 있습니다.

그레이팅 제작 공정: 원자재 준비(Materials) → 프로젝션 압점 용접(Projection Welding / Electroforging) → 절단 가공(Cutting) → 엔드 플레이트 용접(Welding the End Plate) → 품질 검사(Inspection) → 표면 처리(Surface Treatment) → 출하(Shipment)
용융아연도금 공정: 탈지(Degreasing) → 산세(Pickling) → 플럭스 처리(Fluxing) → 450℃ 용융아연도금(Galvanizing) → 검사(Inspection) → 포장 및 출하(Packing & Shipment)

생산 설비 및 생산품

생산 설비: 더블 크로스바 피딩 시스템 적용 제1호 자동 프로젝션 용접기(2005년 도입)
생산 설비: 더블 크로스바 피딩 시스템 적용 제2호 자동 프로젝션 용접기(2007년 도입)
생산 설비: 자체 용융아연도금 생산 라인(24시간 연속 운용 체제)
스틸 바 그레이팅(Standard Welded Steel Grating / 플랜트 및 건축용 바닥재)
프레스 락 그레이팅(Press Locked Grating)
스웨이지 락 그레이팅(Swage Locked Grating)
다이아몬드 그레이팅(Diamond Grating)
펀치 세레이티드 그레이팅(Punch Serrated Grating / 해양 플랜트 및 정유시설 미끄럼 방지용)
스테인리스 그레이팅(Stainless Grating: SUS304, SUS316, SUS316L)
알루미늄 그레이팅(Aluminum Grating)
계단 발판(Stair Treads: 용접 고정형 T1/T2, 볼트 체결형 T3/T4/T5, 주철 논슬립 계단판)
토목용 트렌치 커버(Trench Cover: 일반 배수로 덮개 SHT, 관형 SHTG, U형 SHU, 집수정 덮개 SHD/SHDH, 무소음 볼트체결형 SHFB, 세목형 SHTS/SHTU)
특수 목적 그레이팅(원형 그레이팅, 조선용 힌지 그레이팅, 세목 그레이팅, 안전 그레이팅)