플라스틱 제품을 찍어 내는 틀인 금형을 만듭니다. 이 틀은 자동차 부품부터 전자기기까지 다양한 플라스틱 성형품의 모양을 결정짓는 핵심 도구로 쓰입니다. 대전 유성구에 위치한 (주)케이태우는 정밀금형과 일반금형 제작을 주력으로 하며, 설계부터 제작, 시험, 사출까지 금형 관련 전 과정을 다루는 솔루션을 갖추고 있습니다.
정밀가공 공정을 통해 금형을 제작합니다. 2020년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 297.5㎡입니다. 자체 사출공장을 보유하여 금형 제작에서 양산 사출까지 전 공정을 한 곳에서 처리할 수 있는 구조를 갖추고 있습니다.
자동차·모빌리티, 기계·산업장비, 전자·IT기기 산업에 적용됩니다. 특히 IoT, 렌즈, 센서, 로봇 부품 등 첨단 제품에 적용될 금형을 제작하여 해당 산업의 제품 경쟁력을 뒷받침하는 역할을 합니다.
QDM 및 시제품 금형은 스타트업과 중소기업의 제품 개발 및 소량 생산을 지원합니다. 기존 양산 금형 대비 1/3 수준의 가격으로 100개 미만의 소량 생산부터 대응할 수 있어 초기 시장 검증에 유리합니다. 렌즈 및 센서 케이스는 전자기기에 들어가는 초정밀 플라스틱 부품을 개발 및 생산하는 제품군입니다. 정밀 전자기기용 광센서, 리모컨 사출 케이스, LED 광원용 프레임, 정수기용 필터 등 다양한 분야의 금형과 사출 제품을 제작합니다.
초정밀 및 박막 성형 구현을 위한 기술을 보유하고 있으며, 렌즈 광학별 가공기술과 렌즈 일체형 센서 개발 등 정밀 금형 개발에 집중하고 있습니다. 자동 분쇄 믹싱 공정 개발을 통해 생산성을 높이고, 신공법 및 신기술 연구개발을 지속하여 품질 향상을 도모합니다. 금형 제작 시간을 단축하기 위해 모든 공정을 일원화하여 진행합니다.
2004년 태우로 설립되어 2009년 현 사옥에 입주했으며, 2015년 법인 전환 및 (주)케이태우로 사명을 변경했습니다. 2020년 바이오 제품사업부를 신설하였습니다. 본사 및 공장은 대전 유성구 테크노 2로 323-15에 있으며, 제 2공장은 같은 도로 323-11에 위치하고 있습니다.