항공기 엔진과 동체, 그리고 반도체 장비와 디스플레이에 쓰이는 티타늄 및 특수합금 소재를 만듭니다. 경북 경산에 자리한 (주)케이피씨엠은 극한 환경에서도 견디는 고강도 금속 부품을 가공하여, 항공우주와 방위산업, 에너지 분야 등 첨단 산업의 핵심 구조재로 공급합니다.
주강고철, 스테인리스 고철, 알루미늄 및 티타늄 잉코트를 원료로 받아 진공 용융과 단조, 압연 공정을 거칩니다. 이후 정밀가공을 통해 최종 제품을 완성하며, 2003년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 제조 시설 넓이는 17,154.5㎡입니다.
항공기 엔진과 동체, 방위산업, 에너지, 반도체, 디스플레이, 로봇 등 다양한 첨단 산업의 구조재와 부품으로 쓰입니다.
티타늄 제품은 항공기 엔진과 동체, 방위산업용 구조재로 쓰이며, 극한 환경에서의 내구성을 요구하는 곳에 공급됩니다. 금형강은 정밀한 형상을 가진 제품을 대량 생산할 때 사용하는 금형을 만드는 재료입니다. 빔후렌지는 구조물의 하중을 분산하고 연결하는 데 쓰이는 금속 부품이며, 특수강제품은 고온이나 부식 환경에서도 성능을 유지해야 하는 산업 설비에 적용됩니다.
진공 용융 기술을 활용해 미세 결함을 제거하고 균일한 조직을 확보합니다. 단조와 열처리 공정을 최적화하여 재료의 기계적 성질을 높이며, 정밀가공을 통해 엄격한 허용 오차 범위 내에서 제품을 완성합니다. 항공우주, 방위, 에너지, 반도체 등 고성능 산업의 요구 사항을 충족시키기 위해 소재 개발과 제조 공정 개선을 지속적으로 수행합니다.
1977년 한국정밀주조로 시작해 1987년 특수합금 주조 및 단조를 시작했고, 1988년 진공 아크 리멜팅을 도입했습니다. 1997년 티타늄 주조 및 단조를 시작했으며, 2010년 (주)케이피씨엠으로 사명을 변경했습니다. 2024년 10월 Ti-6Al-4V 소재가 상용 항공기에 승인되었습니다. 서울과 미국에 지사를 두고 있습니다.
