경상북도 경주시에 위치한 상희금속은 각종 산업 기계와 자동차의 부품을 단단하게 고정하는 볼트와 너트, 그리고 차량의 배관 파이프를 생산하는 기업입니다. 철선과 선재를 주원료로 받아 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 2004년부터 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 2758.7㎡ 규모입니다. 같은 체결부품을 만드는 공장 796곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 10%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 체결부품 품목은 전국에 1459곳, 경북 경주시에 11곳 있습니다. 생산된 제품은 자동차와 모빌리티, 기계 및 산업장비, 건설·건축 분야의 조립 및 구조 결합을 위한 필수 부품으로 널리 쓰입니다. 주력 생산품인 각종 볼트와 너트는 기계 설비나 차량 내부 부품을 견고하게 연결하는 용도로 사용됩니다. 차량 배관 파이프는 자동차의 유압이나 연료 순환 시스템에서 액체와 기체를 안전하게 전달하는 통로 역할을 수행하며, 규격에 맞는 정밀 체결 부품군을 다루고 있습니다. 철선 및 선재를 원하는 규격으로 성형하기 위한 정밀 가공 기술을 운용합니다. 공정 전반에 걸쳐 원자재의 강도와 치수를 제어하며, 스마트 팩토리 구현을 위해 MES 전산 시스템을 도입하여 제조 현장의 데이터를 실시간으로 관리하고 있습니다. 이러한 공법을 통해 생산 효율과 제품의 균일성을 유지하며 정밀한 체결 성능을 구현합니다. MES 전산 시스템 설비를 갖추어 전 공정을 관리하고 있습니다. 1988년 창업 이래 2021년에는 뿌리기술 전문기업으로 지정되었으며, 2021년 4월에는 제2공장을 설립하여 생산 능력을 확대했습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
상희금속(주)은 1988년 창립 이래 고객만족 실현을 경영방침으로 삼아 자동차 및 산업용 부품 산업에 쓰이는 FASTENERS(화스너)를 전문 생산해 온 제조기업입니다.
'꿈과 미래를 선도하는 기업'이라는 경영철학을 바탕으로 끊임없는 신기술·신공법 개발과 설비 투자, 공장 자동화(무인화 시스템) 및 MES 전산시스템 도입을 추진하여 스마트 제조 역량을 확립하였습니다.
1993년 법인 전환 이후 꾸준히 성장하여 2021년 상희금속 제2공장을 설립하였으며, 뿌리기술전문기업 및 소재·부품·장비 전문기업 지정을 통해 기술력과 품질 경쟁력을 공인받았습니다.
원재료 입고: 생산에 필요한 원소재 입고 및 관리
단조: 제품의 기본형상을 성형하는 공정
로링: 나선형을 성형하는 공정
열처리: 금속의 내부조직을 변형시켜 원하는 강도를 얻는 공정
표면처리: 제품의 내식성과 적정체결 마찰력을 얻는 공정
검사 및 포장: 최종검사 후 고객사 요구사항에 맞게 포장하는 공정
출하: 최종 완료된 완제품 출하
Parts Former (Heading M/C): 9대 보유 (규격범위 M12~M37)
Cold Heading Machine (Heading M/C): 30대 보유 (규격범위 M3~M16)
Thread Rolling Machine (Rolling M/C): 30대 보유 (규격범위 M3~M20)
Press (General M/C): 2대 보유 (용량 50~160 ton)
Screw & Washer Assembly M/C (General M/C): 4대 보유 (규격범위 M4~M8)
Trimming Machine (General M/C): 3대 보유 (규격범위 M8~M12)
냉간단조 부품 (Products by Bolt Part Former)
자동차 램프 부품 (Lamp Components)
자동차 범퍼 부품 (Bumper Components)
자동차 내장 부품 (Interior Components)
자동차 배기장치 부품 (Exhaust Components)
자동차 서스펜션 부품 (Suspension Components)
상용차 부품 (Truck Components)
중장비 부품 (Heavy Equipment Components)
3D Measuring Instrument (3차원 측정기)
Contour Shape Measuring Instrument (형상 측정기)
Metal Component Analyzer (금속 성분 분석기)
Rockwell Hardness Tester (로크웰 경도계)
Micro Vickers Hardness Tester (마이크로 비커스 경도계)
X-ray Plating Thickness Tester (X선 도금 두께 측정기)
Metal Microscope (금속 현미경)
Zoom Stereo Microscope (실체 현미경)
Salt Water Spray Tester (염수 분무 시험기)
Mounting Press (마운팅 프레스)
Cold Formed Parts(냉간 성형 부품): Forging Station 4~6 Station, 가공경(Cutting Dia) 12mm~35mm, 가공길이(Cutting Length) 8mm~250mm, Die K.O 15mm~210mm
Bolt(볼트): 나사 규격(Thread) M5~M12, 길이(Length) 12mm~120mm
Screw(스크류): 나사 규격(Thread) M3~M6, 길이(Length) 8mm~40mm
IATF16949:2015 품질경영시스템 인증 (KMR, 2018.01)
ISO14001:2015 환경경영시스템 인증 (KMR, 2018.05)
SQ 하드웨어단조 품질인증 / A등급 획득 (현대·기아자동차, 2013.02 / 2018.05)
SQ 주단조 품질인증 (현대·기아자동차, 2004.06)
SES-Tier2 인증서 (주식회사 에스엘)
뿌리기술전문기업 지정증 (중소벤처기업부, 2021.08)
소재·부품·장비 전문기업 인증 (2020.05)
뿌리기업 소성가공부문 인증 (2019.02)
기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 확인서 (중소벤처기업부, 2010.04)
품질 인증서 (쌍용자동차주식회사)
수출유망중소기업 지정 (2018.12)
싱글 PPM 품질인증 (중소기업청, 2005.12)
CLEAN 사업장 인정 (한국산업안전공단, 2005.03)
ISO/TS16949:2002 품질인증 (KMAR, 2006.09)
ISO12001:2004 환경경영시스템 인증 (한국국제규격인증원, 2005.12)
유망 중소기업 지정 (신용보증기금, 2001.10)
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