경북 영천시에 위치한 진풍산업은 볼트, 너트, 스크루와 같은 체결 부품을 만드는 데 쓰이는 냉간압조용 철선과 마봉강을 전문으로 생산합니다. 철선을 원자재로 받아 단조와 압연 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조시설 면적은 3,597.9㎡이며, 1993년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며 같은 품목 공장 155곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 25%에 듭니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 철강선·와이어 품목은 전국에 298곳, 경북 영천시에 5곳 있습니다. 자동차와 기계 산업의 조립용 부품 소재로 사용되며, 건설 현장에 들어가는 다양한 구조용 볼트의 원재료로도 나갑니다. 냉간압조용 철선(C.H.Q Wire)과 마봉강(CD-Bar)을 주력으로 생산합니다. 냉간압조용 철선은 볼트, 너트, 스크루 등 체결부품 가공을 위해 상온에서 단조가 가능하도록 표면 품질과 가공성을 확보한 강선입니다. 합금강(SCM 시리즈), 보론강(SAE10B21, SAE51B20), 베어링강(SUJ2, SAE52100) 등 다양한 강종을 다루며, 휠 및 니들 베어링 부품을 비롯해 안전벨트 샤프트, 각종 자동차 및 건설용 체결 부품의 원재료로 사용됩니다. 상온에서 금속을 가공하는 냉간 단조 및 압연 공법을 적용하여 제품을 생산합니다. 기존의 열간가공이나 절삭 방식보다 공정을 자동화하고 고속화하여 생산성을 높이고, 제품의 정밀도와 표면 상태를 엄격하게 관리합니다. 원자재 조직 결함 관리 및 치수 공차 확보에 집중하며, 정밀한 편경차를 유지하기 위해 시험장비를 활용한 품질 관리를 수행합니다. 신선기, 복합 인발기(CDM)를 비롯해 열처리 로(Batch RAL Type Furnace) 5호기까지 설비를 갖추고 있습니다. 1982년 선재 사업을 시작으로 1986년 법인 설립을 거쳤으며, 1993년 현재 위치인 영천으로 이전하였습니다. 2003년 2공장을 완공하였으며, 2017년에는 미국 인디애나주에 합작 공장을 준공하는 등 생산 기반을 확장해 왔습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
진풍산업(주)는 1982년 선재 사업을 시작한 이래 냉간압조용 철선(C.H.Q Wire)과 마봉강(CD-Bar)을 전문 생산해 온 선재 전문기업으로, 국내외 자동차·건설·산업기계 산업의 발전에 기여해 왔습니다.
엄격한 자동차 국제품질인증 기준을 준수하며 연간 약 100,000톤 규모의 생산 능력을 보유하고 있으며, 2017년 포스코의 지분 투자를 유치하고 미국 현지에 포스코와 합작으로 AAPC 공장을 준공하여 글로벌 선재 기업으로 도약하고 있습니다.
최고의 품질 경쟁력을 갖춘 글로벌 선재 기업을 비전으로 삼아 지속적인 품질 혁신과 고객 가치 창출을 추구하고 있습니다.
냉간압조용 철선(C.H.Q Wire) 및 마봉강(CD-Bar)의 주요 공정 흐름:
냉간압조용 철선(C.H.Q Wire) 공정: 선재(Wire Rod) → 산세 및 피막(Pickling & Coating) → 신선(Drawing) → 열처리(Annealing) → 검사(Inspection) → 산세 및 피막(Pickling & Coating) → 스킨패스(Skin pass) → 검사(Inspection) → 포장(Packaging) → 출하(Shipping)
마봉강(CD-Bar) 공정: 선재(Wire Rod) → 교정(Straightening) → 탈청/쇼트블라스트(Descaling/Shot Blast) → 인발(Drawing) → 교정(Straightening) → 절단(Cutting) → 2롤 교정(2 Rolling) → 검사(Inspection) → 포장(Packaging) → 출하(Shipping)
주요 생산품:
냉간압조용 철선(C.H.Q Wire): 탄소강(SWCH-A, SWCH-K(F)), 보론강(SAE10B21, SAE51B20, POSA1021B, POSA5120BH), 크롬몰리브덴강(SCM415(H), SCM420(H), SCM435(H), SCM440H), 베어링강(SUJ2, SAE52100) 등 볼트, 너트, 스크류, 안전벨트 샤프트, 피스톤 핀, 자동차 및 산업용 베어링 부품용
마봉강(CD-Bar): 탄소강(SXXC, SWCH-A, SWCH-K(F)), 크롬몰리브덴강(SCM415(H), SCM440H), 베어링강(SUJ2, SAE52100) 등 모터 샤프트, 랙바, 가전부품, 볼트, 피스톤 핀, 자동차 및 산업용 베어링 부품용
보유 생산 설비:
신선기(Drawing Machine): 10대 (작업 규격 2.0~40.0mm)
열처리로(Batch RAL Type Annealing Furnace): 5기
산세 및 피막 설비(Pickling & Coating): 2라인
복합인발기 Type 1D(Combined Drawing M/C Type 1D): 1대 (작업 규격 11.0~20.0mm)
복합인발기 Type 1B(Combined Drawing M/C Type 1B): 1대 (작업 규격 6.0~13.0mm)
POSCO AAPC 인디애나 공장 설비: 신선기 4대(5.0~30.0mm), 열처리로 2기, 산세 및 피막 라인 1라인
만능재료시험기 (Universal Tensile Machine) - 규격 50,000 kg (1대)
만능재료시험기 (Universal Tensile Machine) - 규격 30,000 kg (1대)
만능재료시험기 (Universal Tensile Machine) - 규격 5,000 kg (1대)
경도계 (Hardness Tester) - 규격 Rockwell (3대)
광학현미경 (Optical Micro Scope) - 규격 1000 배율 (2대)
전기로 (Electronic Furnace) - 규격 Max 1000 ℃ (1대)
휴대용 자분탐상기 (Portable M.P.I) (1대)
분광분석기 (Spectrometer) (1대)
진풍산업은 연간 약 100,000톤 규모의 선재 생산 능력을 보유하고 있습니다.
C.H.Q Wire 신선 설비(Drawing Machine): 연간 100,000톤
C.H.Q Wire 열처리로(Annealing Furnace): 연간 40,000톤
C.H.Q Wire 산세 및 피막 설비(Pickling & Coating): 연간 64,000톤
CD-Bar 복합인발기 Type 1D: 연간 4,500톤
CD-Bar 복합인발기 Type 1B: 연간 2,500톤
POSCO AAPC 인디애나 공장 생산 능력: 신선기 연간 40,000톤 / 열처리로 연간 25,000톤 / 산세 및 피막 연간 50,000톤
IATF 16949:2016 자동차 품질경영시스템 인증 (2018년 02월)
ISO/TS 16949:2009 품질경영시스템 인증 (2016년 12월)
기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 확인 (2007년 03월)
경영혁신형 중소기업(MAIN-BIZ) 확인 (2006년 11월)
부품·소재 전문기업 확인 (2005년 06월)
유망중소기업 인증 (2002년 10월)
ISO 9001:2000 품질경영시스템 인증 (2001년 12월)
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