← 돌아가기
공개 데이터 기반 · 공장등록현황

(주)조일알미늄

경북 경산시 · 철강·금속소재
표준산업분류(KSIC) · 알루미늄 압연, 압출 및 연신제품 제조업 외 1 종
보유 공정
단조·압연
공급 품목
소재·반제품
주요 생산품
알루미늄판

AI 기업 요약AI

경상북도 경산시에 자리한 조일알미늄은 일상생활과 산업 현장에서 폭넓게 쓰이는 알루미늄 판재를 제조합니다. 알루미늄 판재는 얇게 펴거나 다양한 형태로 가공하여 전기·전자 기기의 부품부터 건축 외장재까지 폭넓게 활용되는 소재입니다. 알루미늄괴를 원자재로 받아 단조와 압연 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조 시설은 63,466.8㎡ 규모로, 1998년부터 현 위치에서 공장을 운영해 왔습니다. 같은 품목을 만드는 공장 359곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 10%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 알루미늄재 품목은 전국에 909곳, 경북 경산시 12곳 있습니다. 생산된 제품은 자동차와 모빌리티의 경량화 소재, 건설 현장의 외장재 및 보온재, 그리고 TV와 냉장고 등 전자·IT기기의 필수 부품으로 공급됩니다. 2차전지 배터리 소재로 쓰이는 양극박과 케이스 소재를 비롯해 에어컨 및 자동차 열교환기용 핀, 화장품 캡, 주류 및 음료 병마개용 원소재를 공급합니다. 또한 TV 백보드 방열판, 건축용 복합판넬, 변압기 부품 등 다양한 산업 규격에 맞춘 1000 및 3000계열 합금 제품을 생산하며, 두께 0.2~6.0mm와 최대 폭 1750mm 등 고객 요구에 따른 폭넓은 사양의 코일과 시트를 제조합니다. D.C주조와 C.C연속주조 설비를 동시에 운용하여 고품질 합금을 주조하며, 이를 열간 및 냉간 압연기를 통해 필요한 두께와 폭으로 가공합니다. 2005년 설립된 기술연구소는 알루미늄 소재의 특성 연구와 합금 제어, 결함 요인 분석 등을 수행하며, 산학협동을 통해 전기차 배터리 소재와 같은 고부가가치 제품 개발에 주력하고 있습니다. 광폭 열간압연기, 다수의 냉간압연기, 점보 Caster, 재단 설비인 Slitting 및 Combination Line 등을 보유하고 있습니다. 1974년 조일알미늄으로 설립되어 1998년 현재의 경산 진량공장 설비를 완공하였고, 2005년 기술연구소 준공에 이어 2016년 광폭 열간압연기 도입, 2019년 6호 냉간압연기 증설 등 지속적으로 생산 설비를 확충해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

조일알미늄(주)은 1945년 설립된 조선기업사를 모태로 하여 60여 년의 역사를 지닌 알루미늄 판재 전문 제조기업입니다. 1974년 조일알미늄을 설립하고 1988년 기업을 공개하였으며, 국내 최초이자 유일하게 D.C. 및 C.C. 설비를 동시에 보유하여 고품질의 다양한 제품을 생산하고 있습니다.

'상호협동(相互協同), 기술혁신(技術革新), 인력개발(人力開發)'의 사훈을 바탕으로 고객 중심의 품질경영을 실천하고 있으며, 국내외 비철금속 산업 발전을 선도하고 있습니다.

  • 본사 및 공장: 경상북도 경산시 진량읍 신상리 1207-10

  • 서울사무소: 서울특별시 강남구 신사동 634-10 유당빌딩 8층

기술 현황

조일알미늄 기술연구소는 최첨단 시험·분석 장비와 우수한 연구 인력을 바탕으로 신제품 개발과 품질 개선에 주력하고 있습니다.

첨단소재 및 신소재 연구개발은 물론, C.C(Continuous Casting) 공법으로 주조된 제품의 품질 극대화와 특성화를 위해 축적된 기술과 경험을 바탕으로 지속적인 연구를 수행하고 있습니다.

제조 공정

C.C. 라인(Continuous Casting Line) 공정:

  • 원료(알미늄 괴) → 용해로 → 주조기 → 냉간압연 → 교정 → 세척 → 열처리 → 재단 → 포장

D.C. 라인(Direct Chilling Line) 공정:

  • 원료(알미늄 괴) → 용해로 → 주조기 → SLAB → 면삭 → 가열로 → 열간압연 → 냉간압연 → 열처리 → 교정기 → 재단 → 포장

용해 및 연속주조를 통해 고품질의 Strip을 생산하며, AGC 및 AFC 시스템이 적용된 냉간압연기를 통해 고정밀도의 두께(0.15mm~10mm)와 형상을 제어합니다. 이후 용도에 맞춘 교정, 세척, 열처리(소둔) 및 정밀 재단 공정을 거쳐 출하됩니다.

생산 설비 및 생산품

주요 생산 설비:

  • 용해로: 35Ton/Charge 10Sets (C.C.), 30Ton/Charge 2Sets (D.C.)

  • 보조로: 30Ton/Charge 10Sets

  • 주조기: Jumbo 3C Caster(Max Width 1,350mm 2Sets, 1,750mm 6Sets), 3CM Caster(Max Width 1,500mm 2Sets), Slab Caster(Width 350~700mm 1Set)

  • 열간압연기: 1Set (동력 1,000HP)

  • 냉간압연기: Max Width 1,350mm 1Set, 1,750mm 2Sets, 1,100mm 1Set, 600mm 3Sets

  • 소둔로: 25Ton/Charge 4Sets, 60Ton/Charge 8Sets, 40Ton/Charge 4Sets 등

  • 재단 및 가공 설비: Rewinder, Combination Line with Embosser, Tension Leveller, Washing Line, Stretcher, Rotary Shear, Slitter, Scroll Shear 등

주요 생산품 및 용도:

  • Embossed Sheet (Stucco & Pebble Type): 건축 내·외장재

  • Sheet & Plate: 인쇄판, 방음벽재, P.P. Cap, Closure Sheet, 명판

  • Circled Sheet: 주방용품, 조명기구

  • Band: 화장품 Cap, 전기·전자부품

  • Coiled Sheet: Condenser Case, Mold Transformer, 전선피복재, 보온재, Foil Stock, Fin Stock, 자동차용, 생활용품 등

검사·측정 설비

  • 만능재료시험기 (Universal Testing Machine)

  • 발광분광 분석기 (Emission Spectrometer)

  • 광학 현미경 (Optical Microscope)

  • 화학실험 설비 (Chemical Test)

  • 물성시험실 설비 (Mechanical Lab)

생산 능력

  • C.C. 라인 단일 설비 기준 연간 160,000톤(16만 톤) 생산능력 보유 (세계 최대 규모 수준)

인증 현황

  • KS Q ISO 9001:2009 / ISO 9001:2008 품질경영시스템 인증 (한국표준협회)

  • KS Q ISO 9001:2009 / ISO 9001:2008 CERTIFICATE OF APPROVAL (KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

  • KS I ISO 14001:2009 / ISO 14001:2004 환경경영시스템 인증 (한국표준협회)

  • KS I ISO 14001:2009 / ISO 14001:2004 CERTIFICATE OF APPROVAL (KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

  • K-OHSMS 18001:2007 안전보건경영시스템 인증 (한국표준협회)

  • K-OHSMS 18001:2007 / OHSAS 18001:2007 CERTIFICATE OF APPROVAL (KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

공급망 정보 열람을 위한 가입

가입 후 바로 전체 브리핑을 확인할 수 있습니다.

비밀번호는 8자 이상이어야 합니다.