대구광역시 북구에 있는 (주)에스와이텍은 자동차와 항공기에 들어가는 금속 부품을 만드는 곳입니다. 주로 파이프를 가공하여 유체나 기체를 이송하는 통로 역할을 하거나, 기체 구조를 보강하는 정밀 부품을 제조합니다. 철제 파이프 등의 재료를 가져와 프레스와 판금 공법으로 성형하고 용접 및 가공을 거쳐 제품을 완성합니다. 제조 시설은 1,570.2㎡ 규모로 2013년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「엔진·동력전달」 품목은 전국에 1,928곳, 대구 북구 25곳 있습니다. 자동차 내 엔진과 냉각 계통을 잇는 부품이라 자동차·모빌리티 산업에 쓰이며, 항공기 기체 내부의 정밀 부품으로도 나갑니다. 연료 탱크 파이프 부품은 탱크에 결합되어 연료를 원활하게 이송하고 내압을 조절합니다. 니플 히터는 엔진에 부착되어 냉각수를 흐르게 하여 과열을 방지하며, 카고링은 적재물 연결 고리로 쓰입니다. 또한 항공기용 부품으로 T-50 고등훈련기에 들어가는 정밀 부품을 생산하고, 엔진룸 내부 냉각수나 오일을 이동시키는 멀티플 튜브, 탑승자 보호대 역할을 하는 센터 파이프 등을 다룹니다. CNC 벤딩 머신으로 파이프를 정밀하게 구부리고 자동 유압 성형기를 사용하여 형상을 만듭니다. 다축 홀 드릴링 머신으로 구멍을 뚫고 아르곤 및 스폿 용접으로 부품을 결합하며, 리크 테스트기를 통해 유체 이송 시 누설 여부를 검사합니다. 정밀도를 위해 투영기와 2차원 측정기를 사용하여 부품의 치수를 확인하며, 꾸준한 연구개발을 통해 공정 효율화를 진행하고 있습니다. 주요 설비로는 15톤에서 110톤에 이르는 프레스와 CNC 벤딩기, 다축 홀 드릴링 머신, 각종 용접기 및 누설 시험기가 있습니다. 1998년 세영정밀로 시작하여 2004년 자가 공장을 설립하였고, 2012년 법인 전환 이후 2015년 생산동을 증축하며 규모를 확대해 왔습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)에스와이텍은 1998년 세영정밀로 창업하여 2012년 법인으로 전환한 자동차 및 항공기용 정밀 파이프·튜브 부품 전문 제조 기업입니다.
대구광역시 북구 제3공단 내에 위치(대지 1,300㎡, 제조시설 1,570㎡)하고 있으며, '기술혁신, 품질혁신, 가치창조'를 경영 이념으로 현대·기아차, 일본 닛산, 쿠퍼 스탠다드 등 글로벌 완성차 및 1차 부품사에 고품질의 튜브·파이프 조립품을 공급하고 있습니다.
기업부설연구소를 운영하며 파이프 벤딩 장치 특허 등 지속적인 기술 혁신을 이루고 있으며, 전사적인 품질보증 체계와 숙련된 전문 인력을 바탕으로 안정적인 양산 역량을 확보하고 있습니다.
원소재 절단부터 정밀 밴딩, 가공, 브레이징 용접, 도금, 검사 및 출하까지 일관된 인하우스 생산 라인을 구축하여 운영하고 있습니다.
일반 튜브/파이프 제조 공정: 원소재(절단, 면취) → 포밍 → CNC 밴딩 → 바디 가공 → 플레이트 제작 → 동링 조립 → PIPE 압입 → 브레이징 용접 → 리크 테스트 → 아연·니켈 도금 → 검사 → 출하
CTR PIPE 제조 공정: 원소재 입고(절단) → SLOT HOLE 피어싱 → HOLE 피어싱 → SUB PIPE 밴딩 → 다축 드릴링 → 내경 면취 → R 컷팅 → CO2 용접 → 분체 도장 → 최종 검사 → 포장 → 출하
주요 가공 라인: CNC 밴딩·성형 라인, 다축(8축) 홀 가공 및 면취 라인, 브레이징 용접 라인, SPOT/CO2 용접 및 서브조립 라인
자동차 연료·엔진·미션 계통의 주요 파이프류와 항공기 부품, 산업용 부품을 전문 생산하고 있습니다.
FILLER-TUBE: 연료탱크에 부착되어 연료의 이동통로 역할
ETC-PIPE: 스로틀 바디(Throttle body)에 조립되어 온수 순환 통로 역할
NIPPLE-HEATER: 엔진탱크에 조립되어 냉각수 이동통로 역할
T-PIECE: 변속기 주변에 조립되어 미션 오일의 고압 이동통로 역할
CTR-PIPE: 차량 실내에 조립되는 탑승자 보호 GUARD
기타 생산품: T-50 고등훈련기 부품(발전기 열 냉각용), SUV 전동 사이드스텝 TUBE, PIPE ASSY-AIR VENT, BUSH/LOCK-PIN, CARGO-RING, ENG I CHAIR 등
CNC BENDING M/C: 2대 (규격: 30 TDRE(Φ30))
AUTO FORMING M/C: 2대 (규격: 10PS)
FORMING M/C: 3대 (규격: 10PS)
CNC WIRE BENDING M/C: 1대 (규격: 12Φ WIRE)
HYDRO BENDING M/C: 5대 (규격: 10PS)
POWER PRESS: 2대 (규격: 60TON) / 3대 (규격: 30TON)
다축 AUTO DRILLING M/C: 1대 (규격: 15m/m, 8축)
AUTO DEBURRING M/C: 1대 (규격: 25m/m, 8축)
AUTO R-CUTTING M/C: 1대 (규격: 25m/m)
Ar WELDING M/C: 3대 (규격: 350KW)
SPOT WELDING M/C: 3대 (규격: 75KVA)
복합 CNC M/C: 9대 (규격: SL35HP 外)
CU BRAZING WELDING: 1대
BENDING M/C: 2대
연마기: 1대
초음파 세척기: 1대
메카니컬 습식 프레스: 2대 (규격: 80TON)
Profile Projector: 1대 (규격: 50x∼100x)
AIR LEAK TESTER M/C: 3대 (규격: 3kg/cm2)
AIR LEAK TESTER M/C: 1대 (규격: 10kg/cm2)
2차원 측정기(TRIMOS): 1대 (규격: 0∼600mm)
Height-Gauge: 2대 (규격: 0∼600mm)
Micro-Meter: 1대 (규격: 0∼25mm)
Digital V/C: 3대 (규격: 0∼250mm)
Digital V/C: 각 5EA (규격: 0∼150mm / 0∼200mm)
Digital V/C: 1대 (규격: 0∼1000mm)
정반: 2대
Magnetic Block: 1set
Digital zoom현미경: 1대
ETC-PIPE: 연간 6,000,000 PCS
FILLER-TUBE: 연간 1,500,000 PCS
NIPPLE-HEATER: 연간 500,000 PCS
T-PIECE: 연간 300,000 PCS
CTR-PIPE: 연간 50,000 PCS
T-50 고등훈련기 부품: 연간 40 PCS
IATF 16949 인증 (2018.09 취득)
ISO/TS 16949:2009 인증 (한국표준협회, 2008.10 취득)
ISO 9001:2000 인증획득 (2004.08)
뿌리기업 확인서 (한국생산기술연구원, 확인번호: 제2316-17732호, 유효기간: 2023.04.05~2026.04.04)
벤처기업확인서 (혁신성장유형, 유효기간: 2024.03.21~2027.03.20)
기술혁신형 중소기업(Inno-Biz) 확인서 (중소벤처기업부, 확인번호: 제230301-00746호, 유효기간: 2023.06.01~2026.05.31)
직무발명보상우수기업 인증서 (특허청, 인증번호: 제2023-00321호, 유효기간: 2023.09.18~2025.09.17)
기업부설연구소 인정서 (과학기술정보통신부/한국산업기술진흥협회, 인정번호: 제2023111824호, 인정일: 2023.04.07)
소재·부품·장비 전문기업확인서 (한국산업기술진흥원, 확인번호: 제31124호, 유효기간: 2023.03.28~2026.03.27)
가입 후 바로 전체 브리핑을 확인할 수 있습니다.