금속 부품의 내부와 표면 결함을 찾아내는 비파괴 검사 장비를 만듭니다. 이 장비는 파이프나 자동차 부품, 나사산 등 다양한 금속 소재의 균열이나 용접 불량, 치수 변화를 파손 없이 검사하는 데 쓰입니다. 대전 유성구에 위치한 (주)레이나는 이러한 정밀 계측기와 검사 장비를 개발하여 산업 현장에 공급하고 있습니다.
정밀 가공과 조립 공정을 거쳐 장비를 완성합니다. 2015년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 321.8㎡입니다. 원자재에 대한 구체적인 정보는 제공되지 않아 공정 흐름은 정밀 가공 및 조립 단계로만 기술합니다.
철강, 자동차, 배터리 제조 등 금속 가공이 이루어지는 생산 라인에 배치되어 품질 관리와 결함 선별을 담당합니다. 특히 파이프의 수소 취성이나 자동차 엔진 블록의 나사산 상태, 배터리 단자의 용접 강도 등을 실시간으로 모니터링하는 데 활용됩니다.
주력 제품은 자기공명탐상기(MRT)와 나사산 검사기, 파이프 검사기입니다. MRT는 원자 수준의 결함을 감지하여 균열, 공극, 미세 결함, 표면 거칠기, 과도한 응력 및 치수 변화를 실시간으로 자동 검사합니다. 나사산 검사기는 구리, 알루미늄 등 금속 소재의 나사산 상태를 정밀하게 확인하는 장비입니다. 파이프 검사기는 스테인리스 스틸 등 각종 파이프의 내부 및 표면 결함을 탐지하는 데 사용됩니다.
와전류(ECT)와 초음파(UT), 경도 측정 기술을 기반으로 합니다. MRT는 전자기파를 이용해 원자핵 주위의 전자 반응을 감지하는 방식으로, 일반적으로 8개의 주파수 채널을 사용하여 표면의 서로 다른 깊이 수준을 스캔합니다. 두께 정보에 따라 채널 수를 조절하여 상세한 결함 정보를 얻습니다. 검사 데이터는 저장 및 통계 관리되며, 원격 무인 튜닝 및 관리 시스템으로 운영됩니다.
20년 이상의 비파괴 검사 분야 연구개발 및 현장 실습 경험을 바탕으로 장비를 개발해 왔습니다. 일본, 중국, 독일, 대만, 프랑스 등 해외에도 파이프 검사 장비를 공급하고 있습니다. 현재 철강 회사, 자동차 엔진 블록, 구리 및 알루미늄 나사산 검사 등에 장비를 활용하고 있습니다.