경상북도 영천시에 있는 주식회사 신명특수강은 강주철을 생산하는 기업입니다. 강주철은 강철의 성질을 가진 주물 제품으로, 녹인 금속을 틀에 부어 굳힌 뒤 기계 부품 등으로 가공하여 사용합니다. 고철을 원자재로 사용하여 주조와 다이캐스팅 공법으로 제품을 만듭니다. 1999년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 전체 제조시설 넓이는 1161㎡입니다. 같은 품목 공장 314곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 50%에 듭니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「주물·주조품」 품목은 전국에 531곳, 경북 영천시 13곳 있습니다. 생산된 부품은 자동차 및 모빌리티, 기계·산업장비, 그리고 조선·해양 산업 분야의 핵심 구성품으로 공급됩니다. 탄소강, 저합금강, 스테인리스강을 소재로 한 주강품을 주력으로 생산하며, 제품당 최대 중량은 3500kg까지 가능합니다. 구체적으로는 밸브 바디와 보닛, 펌프 케이스와 임펠러, 프레스 금형용 트림 블록, 실린더 헤드, 액슬 하우징 및 각종 중장비용 하우징과 브래킷 등을 제작합니다. 알파 세트 공정과 재생 시스템을 활용하여 주물을 성형하며, 용해부터 완가공까지 전 공정을 직접 수행합니다. 제품의 정밀도를 확보하기 위해 CNC 수직 선반, 머시닝 센터, CNC 보링기 등을 사용하여 가공합니다. 또한 브리넬 경도기, 충격 시험기, 만능 재료 시험기, 디지털 측정기 등을 갖추어 제품의 물리적 성질과 치수 정밀도를 시험하고 검사합니다. 주요 생산 설비로는 유도 용해로(최대 5000kg 및 2000kg 용량), 오토 스크류 믹서, 진동 조형기, 어닐링 로, 쇼트 블라스팅기 등을 보유하고 있습니다. 월 최대 450톤의 주강품을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 1999년 공장 등록 이후 지속적인 설비 투자를 통해 현재의 생산 체계를 구축하였습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)신명특수강은 2018년 11월 16일 설립된 주강 제조 전문업체로, 경상북도 영천시 대창면 금박로에 사업장(대지 1,000평, 건평 600평)을 두고 있습니다.
'가치 있는 사람이 가치 있는 제품을 만든다'는 기업이념과 '정직과 신뢰로 창조와 혁신을 이룬다'는 사훈 아래, 최고의 품질을 통한 고객만족과 전사적 품질관리 및 공정 매뉴얼화를 통한 기술 혁신을 추구하고 있습니다.
Alpha-Set Process 및 재생 시스템(Recycling System)을 기반으로 다양한 합금강 및 특수강 재질 주조 기술을 확보하고 있습니다.
Carbon & Alloy Steel: ASTM A148 Gr.80-40 ~ 150-135, ASTM A126 WCA/WCB/WCC, ASTM B352 LCC, JIS G5111 SCSiMn2H, JIS G5102 SCW 480 & 450, JIS G5111 SCCrM3B, AAR M201 Gr. C, ASTM A27 Gr. U60-30, BS3100 Gr. A1 & A6 등 (방산, 감속기 부품, 밸브 바디/보넷, 중장비 부품, 철도 부품, 트림 블록 적용)
Stainless Steel: ASTM A351 CF 3 & CF 3M, ASTM A351 CF 8 & CF 8M, ASTM A743 CD4MCu, C12A 등 (밸브 및 펌프 케이스, 임펠러 적용)
Duplex Stainless Steel: Grade 3A, CA6NM 등 (펌프 케이스, 임펠러, 밸브 적용)
기타 특수강 재질: KY870, ICD-5, GM190, D2 등 (자동차 프레스 금형 적용)
주조방안 수립부터 최종 가공 및 출하까지 일관된 생산 공정 프로세스를 갖추고 있습니다.
전반 공정: 주조방안 → 모형제작 → 조형작업 → 용해 → 성분검사 → 주입 → 탈형작업 → 탕구절단 → 사상/후처리
후반 공정: 열처리 → 재숏트 → 검사(Inspection) → 가공(Machining) → 포장(Packing) → 납품/선적(Shipment)
고주파전기용해로: 2,500Kg X 2 (Dual Type, 1 Line), 1,000Kg (1 Line)
조형 및 후처리 설비: Alpha-Set 조형생산 & 재생설비(10Ton/Hr 1대), 자동조형믹서기(20Ton, 10Ton, 5Ton/HR 3대), 진동조형기(962 X 850 3대), 열처리로(D1500 X L1300 2대), 가우징 작업기 3대, 고주파발진용 그라인더 10대, 숏트기 3대, DC/TIG/CO2 용접기 등
가공 설비: CNC 버티컬 터닝 가공기 3대(한국공작기계 VTB 160E), 머시닝센터 4대(대우중공업 HM800), CNC 보링기 1대(위아 KBN135), NC 전용기 13대(현대정공 550C/QT15~30), CNC 전용기 3대, 호리젠탈 머시닝센터 6대(대우중공업 MCH-40), 버티컬 머시닝센터 2대(대우중공업 KV60), 밀링머쉰/밀링기 4대, 래디얼머쉰 2대, 드릴링머쉰 11대 등
주요 생산품: 철도차량 부품(MONO LINK, KTX 케이스), 시추설비 부품(7th Carrier, Case), 방산 부품(HSU HOUSING, SUPPORT BLADE ARM), 자동차 트림 금형(REAR DOOR DIE, BONNET DIE), 밸브 부품(GLABE BODY), 펌프 부품(Pump Casing, BOWL), 중장비 부품(Thimble Tube Cover, AXLE HOUSING), 선박엔진 부품(Main Bearing Support)
모든 시험설비는 연 1회 공인기관을 통해 정기 검교정을 실시하고 있습니다.
스펙트로메타 (CCD PLUS / 1대 / G.N.R ITALY)
치수측정기 (600-510-400 / 1대 / Metro. UK)
브리넬경도기 (3000 Kg / 1대 / 신풍기계)
충격시험기 (30 Kg / 1대 / 경성기계)
디지털측정기 (1대 / Rational)
만능재료시험기 (50 Ton / 1대 / 경성기계)
측정용정반 (1000-2000 / 2대 / 수연계측기)
하이터게이지 (600, 300 m/m / 2대 / Mitutoyo)
버니어캘리퍼스 (200~1000 m/m / 6대 / Mitutoyo)
마이크로메타 (0~300 m/m / 12대 / Mitutoyo)
실린더게이지 (18~310 m/m / 6대 / Mitutoyo)
생산 능력: 월 450톤
생산 가능 제품 중량: 20Kg ~ 3,500Kg
조형 설비 용량: Auto Screw Mixer 10Ton / 5Ton
ISO 9001:2015 인증 (No. 19-A-1427 Rev. 0 / 주강품의 제조, 가공, 조립 및 서비스 / IGIC / 유효기간: ~2022.04.24)
기술역량 우수기업 인증서 (우수기술: 주물 및 주강제품 개발 / 인증번호: FTS-2018-02804호 / 한국기업데이터(주) / 유효기간: 2018.12.11 ~ 2019.12.10)
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