자동차 차체 부품을 찍어 내는 프레스 금형을 만듭니다. 강판을 원하는 형상으로 성형할 때 쓰는 틀로, 대구 달서구에 있는 (주)신화에스티는 냉간과 열간 프레스 금형 제작에 집중합니다.
주물과 스틸을 원자재로 받아 정밀가공과 조립, 프레스 및 판금 공정을 거칩니다. 2000년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 13,571.8㎡입니다.
자동차 경량화를 위해 차체에 쓰이는 초고장력강판 성형에 필요한 금형을 공급하여 자동차 부품 산업에 들어갑니다.
냉간 프레스 금형은 상온에서 높은 압력으로 강판을 성형하는 틀입니다. 열간 프레스 금형은 보론강을 900~950℃로 가열한 뒤 급냉시켜 초고강도 부품을 만드는 데 씁니다. 하이드로포밍 금형은 유압을 이용해 복잡한 형상을 성형하고, 알루미늄 성형 금형은 경량 소재 차체 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
1.8GPa급 사이드 실 성형과 핫포밍 및 피어싱 기술을 보유하고 있습니다. 열간 성형 시 Austenite에서 Martensite로의 상변태에 따른 치수 변화를 예측하여 정밀하게 설계합니다. TWB 및 TRB 핫스탬핑, 하이브리드 웜 드로잉 알루미늄 성형 등 차세대 기술을 개발하고 있습니다.
500톤 유압 프레스와 1,000톤 기계 프레스, MCT 15호기 및 20호기, 3D 레이저 커팅 머신을 갖추고 있습니다. 본사는 파호동에, 열간금형공장은 갈산동에 각각 위치해 있습니다.