(주)디에이치지

• 자동화 장비 제작 공정: 설계협의 → 설계 → 제작/내부검수 → 출하 → 설치/최종검수

• 금형 제작 공정: 금형설계 → DR회의 → 원소재 입고 → 고속가공 → 연마가공 → 방전가공 → 조립 습합

주요 생산 설비 목록 (총 106대 보유)

• Casting기 7대 (Toshiba 800ton 1대, 650ton 1대, 350ton 4대 / Toyo 350ton 1대)

• Tapping Center (Brother) 50대, CNC (DOOSAN) 6대

• 산업용 로봇 (FANUC, HYUNDAI 20~25kg) 13대, Autoloader 6대

• 세척기(Washing M/C) 7대, 기밀시험기(Leak Test M/C) 7대, 압입기(Bush Pressing M/C) 3대, Valve seat tester 2대, 컴프레서 5대

주요 생산 제품

• 자동차 부품: EGR Valve Housing, Block Valve Housing, 2Way/4Way-Manifold, Valve Seat(13mm/15mm/20mm), Shaft(CBA1/CBA2/CBA3), BRKT Floor console, Stem 등

• 자동화 장비: 강관 자동 절단기, 로봇 이송 시스템 및 주행 로봇, 자동세척/검사장비, Deburring M/C, Press M/C, Auto Loader 등

• 금형: 자동차 부품용 사출 및 다이캐스팅 금형

품질 보증을 위한 첨단 계측 및 검사 설비 (총 56대 보유)

• 3차원 측정기 (덕인) 1대

• 형상 측정기, 조도 측정기, 경도기, 투영기 (Mitutoyo) 각 1대

• X-Ray 검사기 (XAVIS) 1대, 성분분석기 (SPECTRO) 1대, 감압응고시험기 1대

• 전용 측정 게이지: 진위치 Gauge 4대, Air Gauge 3대, GO/NOGO Gauge 25대, Depth Gauge 2대, 기타 계측기 14대

EGR Valve Housing 프로그램별 연간 생산 수량 현황

• Theta3: 연간 550,000개

• Gamma2: 연간 470,000개

• Nu: 연간 310,000개

• KappaImp 1.5: 연간 300,000개

• KappaImp 1.0: 연간 230,000개

• KappaIMP 1.6: 연간 130,000개

• Lambda3: 연간 120,000개

• Euro7 KappaImp 1.0: 연간 66,000개

• IATF 16949 인증

• ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 인증

• 현대기아자동차 SQ인증

• 뿌리기술 전문기업 지정 (중소벤처기업부)

• 기술혁신형 중소기업(Inno-Biz) 및 경영혁신형 중소기업(Main-Biz) 확인

• 벤처기업 확인 (연구개발유형)

• AI 팩토리 전문기업 확인 (한국산업기술기획평가원)

• 기업부설연구소 인정 (과학기술정보통신부, 한국산업기술진흥협회)

• 대구광역시 중소기업대상 우수상 수상 (2025년)

• 특허: 로봇을 이용한 가공 부품 이송 시스템 및 이를 이용한 소재 가공방법

• 특허: 전기 자동차용 배터리의 냉각수 흐름 개선을 위한 열관리 장치의 냉각수 유로 구조

• 특허: 가솔린 엔진의 세컨드 서모스탯

• 특허: 자동차엔진냉각용 서머스탯 하우징 제조장치 / 히팅핀 제조장치

• 특허: 금형이젝트플레이트

• 특허: 가공제품의 자동세척 장치

• 특허: 전기자동차용 베터리 열관리 장치의 리크 검사 장치 및 열 활용 열관리 장치