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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

(주)한성IMP

경기 화성시 · 금속가공
표준산업분류(KSIC) · 자동차용 금속 압형제품 제조업 외 1 종
보유 공정
프레스·판금정밀가공조립
공급 품목
부품 제조
주요 생산품
자동차전장부품자동차부품 (스위치류)

AI 기업 요약AI

경기 화성시에 있는 (주)한성IMP는 자동차와 전기·전자 기기에 들어가는 다양한 금속 부품을 만드는 기업입니다. 전장부품을 비롯하여 스위치, 릴레이 등에 사용되는 부품을 전문적으로 생산하며, 제품 설계부터 금형 제작, 부품 생산 및 조립까지 일괄적으로 처리합니다. 철판을 성형하는 프레스 가공과 사출 성형 공정을 주로 수행하며 1997년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 제조 시설은 총 2796.8㎡ 규모이며, 같은 품목을 만드는 공장 1,102곳 가운데 제조 시설 넓이는 상위 10%에 해당합니다. 생산된 부품은 완성차 제조 및 전동화 전환이 이루어지는 자동차·모빌리티 산업 전반에 공급되며, 특히 전기차와 배터리 시스템의 내부 회로 및 제어 장치를 구성하는 핵심 부품으로 사용됩니다. 자동차 전장 부품을 비롯해 릴레이 부품, 마이크로 스위치, 인서트 터미널, 카본 브러쉬 홀더, 브래킷, 스프링 및 요크 등이 있습니다. 전장 부품은 차량 내 전기 신호를 전달하는 역할을 하며, 릴레이와 스위치 부품은 기기 작동을 제어하는 데 사용됩니다. 또한 모듈화가 필요한 부품을 개발하여 조립 형태의 완제품 형태로도 공급합니다. 프레스 금형 기술과 사출 성형 기술을 결합한 2복합 및 3복합 금형 기술을 보유하고 있습니다. 이를 통해 여러 공정을 하나로 통합하여 부품을 생산함으로써 정밀도와 내구성을 높입니다. 제품 설계 초기 단계부터 디자인 콘셉트를 반영하는 금형 제작 기술을 적용하며, 생산 과정에서 발생하는 이물질을 제거하는 세척 및 검사 공정을 거쳐 부품 품질을 관리합니다. 주요 설비로는 프레스 기계와 사출 성형기, 그리고 금형 제작을 위한 와이어 커팅기 및 각종 측정 장비를 운용합니다. 1984년 한성정밀로 시작하여 1996년 화성으로 공장을 이전하였고, 2002년 법인 전환을 거쳐 현재의 상호를 사용하고 있습니다. 이후 사출 사업부를 신설하고 인도에 해외 합작 법인을 설립하는 등 사업 영역을 확장해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)한성I.M.P는 1984년 설립 이래 초정밀 프레스 금형 및 부품 생산에 전념해 온 전문 제조업체입니다. 특히 자동차 전장 부품, 릴레이 부품, 마이크로 스위치 등의 3복합금형을 전문 제작하고 정밀부품을 가공·생산하며 안전성과 내구성 향상에 집중해 왔습니다.

고객사의 모듈화(Module) 요구에 대응하여 초기 제품 개발 콘셉트 및 설계부터 금형 제작(Mold, Press), 부품 생산 및 어셈블리(Assembly) 조립까지 사업 영역을 구축하여 안정된 품질과 비용 절감, 신속한 대응 체계를 갖추고 있습니다.

경기도 화성시에 제1공장(본사), 제2공장(사출), 제3공장(전기·전자 조립)을 운영하고 있으며, 인도 구르가온에 SANDHAR GROUP과의 합자회사인 'SANDHAR - HANSUNG TECHNOLOGIES'를 설립하여 글로벌 생산 거점을 확보하고 있습니다.

기술 현황

한성I.M.P의 복합 금형 기술 및 장치는 콘택터, 스프링, 아마추어 등 2가지 이상의 부품 소재를 기존 수동 지그 작업으로 따로 조립하던 방식을 단일 금형 내에서 일괄 조립·생산할 수 있도록 구현한 기술입니다.

  • 2복합 금형: 접점 및 베이스 부품 일체화 프레스 조립 생산

  • 3복합 금형: 접점, 아마추어 등 다중 부품 복합 프레스 조립 생산

  • PRESS-MOLD 복합 금형: 프레스 가공 부품과 사출물(인서트)을 연계한 일체형 복합 금형 어셈블리 생산

생산 설비 및 생산품

  • 프레스(PRESS) 설비 (총 38대): 15TON (DSK JAPAN, 1대), 30TON (KYORI AIDA JAPAN / YAMADA DOBBY JAPAN, 3대), 40TON (BRUDERER EAAG / KYORI AIDA JAPAN, 3대), 45TON (KYORI AIDA JAPAN, 1대), 60TON (HANOUL KOREA / YAMADA DOBBY JAPAN, 17대), 80TON (HANOUL KOREA / MINSTER, DOBBY, 7대), 110TON (HANOUL KOREA, 3대), 120TON (ITO JAPAN, 1대), 150TON (KANAGAWA JAPAN, 1대), 200TON (HANOUL KOREA, 1대)

  • 프레스 주요 생산품: Relay Parts, Switch 부품, M-Contactor 부품, Bracket, 카본 브러쉬홀더, 일반 Terminal 류(전기·전자·자동차·산업용 제품)

  • 사출(MOLD) 설비 (총 32대): 다대사출 50TON~100TON (우진 / 원일유압, 총 12대), 일반사출 40TON~350TON (NISSEI / LS / JSW / 원일유압, 총 20대)

  • 사출 주요 생산품: 다대사출(Insert Terminal 등) 부품, 일반사출 성형 부품

  • 조립 라인 및 생산품: 제3공장 전기·전자 조립 라인을 통한 Relay 및 모듈 어셈블리 조립 부품

인증 현황

  • 품질관리 3등급 업체 지정 (1987.08, 공업진흥청)

  • ISO 9001 인증 획득 (1999.08, KS 9001 / ISO9001)

  • QS-9000 인증 획득 (2000.09, QS-9000:1998 / ISO9001:2000)

  • SQ MARK 획득 (2006.03, MOLD 부문, 현대·기아자동차)

  • TS 16949 / ISO 14001 인증 획득 (2006.05)

  • 전기, 전자조립 SQ 마크 획득 (2010.06)

  • SES-Tier2 인증 (르노삼성자동차주식회사)

  • 품질인증서 (현대자동차주식회사)

  • 환경경영시스템 인증서 ISO 14001 / KSA 14001 (AQA KOREA)

  • 품질경영시스템 인증서 ISO/TS 16949 (AQA International)

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