(주)미섬시스텍

경기 안양시 · 전기장비

표준산업분류(KSIC) · 전기회로 개폐, 보호장치 제조업 외 11 종

보유 공정

정밀가공조립

공급 품목

완제품기타

주요 생산품

배터리팩출력용 배터리팩제어용 배터리팩검사장비태양광발전 접속반기울기센서전기차용 BMS

AI 기업 요약AI

경기 안양시에 자리한 미섬시스텍은 이차전지의 성능과 안전을 책임지는 핵심 부품과 관련 검사장비를 제작합니다. 스마트폰부터 전기자동차, 에너지 저장 장치에 이르기까지 배터리가 쓰이는 다양한 분야에서 전압을 관리하고 보호하는 역할을 수행합니다. 리튬배터리와 각종 전자부품, 케이스를 원자재로 사용하여 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조 시설은 건축면적 6,912.2㎡, 제조시설면적 1,973.2㎡ 규모이며, 2016년부터 해당 사업장에서 운영하고 있습니다. 이차전지·배터리팩 생산 공장 115곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 50%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 이차전지·배터리팩 품목은 전국에 463곳, 경기 안양시에 10곳 있습니다. 전기차와 배터리 시장을 비롯해 신재생 에너지 분야, 전자 및 IT 기기에 사용됩니다. 특히 전력 수요에 따라 에너지를 충전하고 효율적으로 공급해야 하는 공장 자동화 라인과 에너지 저장 시스템의 안정성을 확보하는 부품으로 활용됩니다. 주요 제품군은 배터리 관리장치인 BMS와 배터리 팩, ESS 시스템입니다. BMS는 리튬 배터리의 수명과 안전성을 제어하고 상태를 감시하는 역할을 하며, ESS는 태양광이나 풍력 등 신재생 에너지로 생산된 전력을 저장하여 필요할 때 공급하는 장치입니다. 이와 더불어 2차전지 보호회로의 기능을 검사하는 장비인 Battery Formation과 Cycler를 제작하여 배터리 제조 공정의 효율을 높입니다. 보호회로 모듈의 교정, 기능 테스트, 시스템 보호를 위한 정밀 제어 공법을 적용합니다. 고전압 및 고용량 환경에서도 배터리의 안전성을 유지하고 효율을 극대화하기 위해 전류와 전압 보호 모드, 소비 전류 및 셀 밸런싱을 정밀하게 측정하는 검사 기술을 보유하고 있습니다. 통신 방식으로는 RS-232C와 CAN 등을 지원하며, 제품 사양에 따라 다양한 제어 장치를 내장하여 제품의 완성도를 높이는 연구개발을 지속하고 있습니다. 기능 검사 및 교정을 위한 F/W 작성 시험 장비와 다양한 규격의 케이스 가공 설비를 갖추고 있습니다. 2006년 사업을 시작한 이래 친환경 에너지 시스템 솔루션 전문기업으로 영역을 확장해 왔으며, 안양 본사 외에도 추가 생산 시설을 운영 중입니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)미섬시스텍(Misum Systech)은 2006년 설립된 2차전지 배터리 팩(Battery Pack), 배터리 관리 시스템(BMS) 및 관련 검사·테스트 장비 전문 기업입니다.

충전식 배터리의 수명 제어, 보호 및 모니터링을 위한 보호 모듈 검사 장비 기술력을 기반으로 전기차(EV), 스마트 그리드, 에너지 저장 장치(ESS) 등에 적용되는 고전압·고용량 맞춤형 배터리 팩과 BMS를 개발 및 생산하고 있습니다.

2006년: (주)미섬시스텍 법인 설립 및 1셀 PCM 검사 장비 개발
2007~2011년: 전기자전거(e-Bike), 전기버스, 하이브리드 트랙터용 BMS 및 하이브리드 자동차용 BMS 검사 장비 개발
2012~2015년: 스마트폰용 검사 장비, 골프카트 BMS, 전동스쿠터용 72V 63Ah 배터리 팩 개발
2016~2017년: 1셀 Dual PCM 검사 장비, 2kWh 킥보드 배터리 팩, 여행용 어댑터 검사 장비 개발

기술 현황

배터리 셀 가공 및 접합 기술: 스폿 용접(Spot Welding), 레이저 용접(Laser Welding)
BMS 하드웨어 및 펌웨어 설계: OrCAD 회로 설계, PADS PCB 아트워크, IAR/MPLAB 기반 C언어 펌웨어 개발
배터리 팩 기구 및 통신 제어: CATIA·AutoCAD 기반 팩 구조 설계, CAN·RS-485·TCP/IP 통신 기술
열관리 수치 해석 기술: ANSYS v13.0을 활용한 배터리 팩 냉각 효과 시뮬레이션 및 분석

제조 공정

모듈 설계 및 공정: 원통형/파우치형 셀 공급 후 레이저 용접기(Laser Welder) 및 스폿 용접기(Spot Welder)를 통한 모듈 제작
BMS R&D 및 검사: 회로 설계, PCB 아트워크, 펌웨어 라이팅 및 캘리브레이션, BMS 테스터를 통한 검사
배터리 팩 조립 및 테스트: 팩 기구 설계, UI/소프트웨어 연동, 팩 조립 후 종합 성능 시험

생산 설비 및 생산품

소형 가전 및 모빌리티 배터리 팩: 무선 물걸레청소기(4S1P), 잔디깎이(5S3P), 전기자전거(10S3P), 전동 킥보드(14S8P), 전동 스쿠터(20S10P)
산업용·특수 모빌리티 배터리 팩: 도로청소차(24kWh), 마이크로 모빌리티(6.11kWh), 골프카트(5.8kWh)
에너지 저장 시스템(ESS): 주택 및 상업용(1~100kWh), 산업 및 빌딩/공장용(100~500kWh), 발전소 및 전력망 연계용(500kWh~MWh)
BMS & PCM 라인업: MS-501, MS-711, MS-713, MS-1401, MS-2007, MS-701, MS-712, MS-1602, MS-2003, MS-2401M, MS-101, MS-1003, MS-2405