(주)엠플러스

공정 간 셀 자재 자동 공급 시스템과 600PPM급 초고속 노칭 기술을 결합하여 CAPEX 70%, OPEX 30% 절감 효과를 구현하고 설비 종합 효율을 극대화했습니다.

• 전극 자동공급 기술: 설치 면적 최소화, 부동 시간 15초 이하 단축 및 최적화 동적 경로 물류 이동 시스템 구축

• 초고속 노칭 기술: Dual Cutting 적용을 통한 생산량 2배 증대, 2Pitch Vision 전극 데이터 고속 처리 및 고속 배출 컨베이어 적재 안정화

• 자율 제조 시스템 솔루션(mEDAS): 2,000개 데이터 포인트 기반 공정 모니터링, 공정 편차 자동 제어 매개변수 조정을 통한 정밀도 및 안정성 확보

• 전고체 배터리 장비 기술: 고정밀 디스펜싱(Precision Dispensing), 면압 및 롤 프레스(Roll Press Machine), 건식 전극 코팅(Dry Coater) 공정 대응 기술

• 지능형 로봇 연계: 최대 가반하중 1톤급 AIMR 및 다관절 협동로봇(Co-bot) 통합 기반 무인화 자율 제조 공정 기술

파우치형, 각형, 원통형, 전고체 배터리 등 다양한 폼팩터에 대응하는 조립 공정 및 건식 전극·전고체 전극 공정 라인업을 보유하고 있습니다.

• 파우치형 조립 공정: Notching → Cutting → Stacking → Tab Welding → Packaging → Degassing

• 각형 조립 공정: Welding → JR Insert → Seam Welding → EL Filling → Sealing

• 원통형 조립 공정: Winding → Assembly → EL Filling

• 전고체 배터리 조립 공정: Notching → Precision Dispensing → Stacking (Unit Cell Stack) → Pre Package → WIP 대체(면압/롤 Press) → De Package → Full Cell Stack → Tab Welding → Main Package (Pouch)

• 건식 전극 공정: Mixer → Dry Coater → Press → Slitter → Vacuum Dry

• Notching System: 릴 형태의 전극을 레이저 및 금형 프레스를 통해 정밀 절단 및 매거진 적재하는 장비

• Cutting System: 노칭 공정 후 시트 단위로 전극 롤을 정밀 절단하고 비정지 연속 생산을 지원하는 장비

• Stacking System: 공급된 양·음극 극판을 분리막과 함께 고속 적층(Z스택, Swing 방식)하는 장비

• Tab Welding System: 적층된 다수의 극판 단품 극판을 효율적으로 집전하기 위해 포일과 탭을 정밀 용접하는 고성능 장비

• Packaging System: 파우치 포밍, 실링 및 주액 공정을 거쳐 셀 내부를 밀봉하는 패키징 장비

• Degassing System: 충·방전(Formation) 후 파우치 셀 내부에 발생한 가스를 제거하는 장비

• 전극 자동공급 초고속 노칭 장비: 로봇 기반 셀 자재 자동 이송 시스템(AMR, Hoist, Shuttle, Gripper Unit 등) 및 2Cavity/Dual Cutter 적용 장비

• 차세대 전고체 배터리 장비: Dry Coater, Roll Press, 고체전해질 Lamination Roll Press, Precision Dispensing 장비, 면압 Press 장비

• 물류 및 무인화 장비: 산업용 자율이동로봇(AIMR, 최대 Pay Load 1톤) 및 다관절 협동로봇(Co-bot) 탑재 로봇, 무인운반차(UV)

• 2억불 수출탑 수상 (2023년)

• 140여 개 특허 보유 (초고속 노칭장비 필수 기술 특허 다량 보유)

• 등록 특허: 커팅 시스템 및 ... (특허 제10-27599..호)