충북 청주시에 있는 엠플러스는 전기차 및 에너지 저장 장치 등에 들어가는 2차전지를 생산하는 데 필요한 다양한 제조 설비를 만드는 기업입니다. 금속 등의 원자재를 받아 정밀 가공과 조립 공정을 거쳐 장비를 제작하며 10,186.1㎡ 규모의 제조 시설에서 2018년부터 공장을 운영해 왔습니다. 산업용 로봇 및 자동화 설비를 만드는 공장 1,302곳 가운데 제조 시설 넓이는 상위 10%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 산업용로봇·자동화 품목은 전국에 3,095곳, 충북 청주시에 53곳 있습니다. 생산하는 장비는 로봇 및 공정 자동화 라인과 기계·산업장비, 그리고 자동차·모빌리티 산업 전반에 걸쳐 배터리 제조 공정을 효율화하는 데 쓰입니다. 주요 제품으로는 전극의 탭 부위를 성형하고 커팅하는 노칭 시스템, 극판을 커팅하는 커팅 시스템, 전극을 적층하여 젤리 롤 형태로 만드는 스태킹 시스템이 있습니다. 또한 적층된 극판의 전류를 모으는 탭 웰딩 시스템, 전지를 밀봉하고 전해액을 주액하는 패키징 시스템, 최초 충방전 후 가스 불순물을 제거하는 디개싱 시스템 등을 공급합니다. 이 외에도 AMR 기반 자율 주행 로봇과 같은 자동화 공정용 로봇, 그리고 정밀 금형이나 리튬메탈 전극과 같은 배터리 제조 부품을 전문적으로 다룹니다. 2차전지 조립 라인 구현을 위한 자동화 기술을 기반으로 레이저와 금형 프레스를 활용한 정밀 가공 및 조립 공법을 사용합니다. AI 기반 자율 제어 프로그램을 적용하여 생산 속도와 품질을 관리하며 스마트 팩토리 시스템을 구축하는 기술을 보유하고 있습니다. 차세대 배터리 시장에 대응하기 위해 전고체 배터리 조립에 필요한 면압 프레스 및 롤 프레스 기술, 정밀 디스펜싱 기술 등을 연구 개발하고 있습니다. 대규모 조립 장비 제작을 위한 드라이룸 시설을 보유하고 있으며 2003년 설립 이후 2차전지 조립 장비 턴키 납품을 시작으로 성장해 왔습니다. 2017년 코스닥에 등록하였으며 헝가리, 미국, 스웨덴에 법인을 설립하여 글로벌 시장으로 생산 및 지원 거점을 확대하였습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)엠플러스는 2003년 4월 설립되어 2017년 9월 코스닥(KOSDAQ) 시장에 상장한 이차전지 조립 장비 전문 기업입니다. 세계 최초로 1세대 이차전지(파우치형) 양산 풀 조립라인을 개발하였으며, 충청북도 청주시 흥덕구 옥산산단로에 본사를 두고 있습니다.
2008년 세계 최초 전기차용 파일럿 조립라인 수주 및 2012년 SK이노베이션 양산 1기 조립라인과 현대자동차 수소연료전지(Fuel Cell) 조립라인을 납품하는 등 업계 내 핵심 레퍼런스를 구축해 왔습니다. 이후 미국 조지아 및 헝가리 부다페스트 법인을 설립하여 글로벌 공급 역량을 확장했습니다.
이차전지 전 공정(파우치형, 각형, 원통형, 전고체) 조립 설비 역량을 기반으로 전고체 배터리용 장비(Dry Coater, Precision Dispensing, Press 장비) 및 자율제조 시스템(mEDAS), 산업용 자율이동로봇(AIMR) 등 차세대 배터리 제조 혁신을 선도하고 있습니다.
공정 간 셀 자재 자동 공급 시스템과 600PPM급 초고속 노칭 기술을 결합하여 CAPEX 70%, OPEX 30% 절감 효과를 구현하고 설비 종합 효율을 극대화했습니다.
전극 자동공급 기술: 설치 면적 최소화, 부동 시간 15초 이하 단축 및 최적화 동적 경로 물류 이동 시스템 구축
초고속 노칭 기술: Dual Cutting 적용을 통한 생산량 2배 증대, 2Pitch Vision 전극 데이터 고속 처리 및 고속 배출 컨베이어 적재 안정화
자율 제조 시스템 솔루션(mEDAS): 2,000개 데이터 포인트 기반 공정 모니터링, 공정 편차 자동 제어 매개변수 조정을 통한 정밀도 및 안정성 확보
전고체 배터리 장비 기술: 고정밀 디스펜싱(Precision Dispensing), 면압 및 롤 프레스(Roll Press Machine), 건식 전극 코팅(Dry Coater) 공정 대응 기술
지능형 로봇 연계: 최대 가반하중 1톤급 AIMR 및 다관절 협동로봇(Co-bot) 통합 기반 무인화 자율 제조 공정 기술
파우치형, 각형, 원통형, 전고체 배터리 등 다양한 폼팩터에 대응하는 조립 공정 및 건식 전극·전고체 전극 공정 라인업을 보유하고 있습니다.
파우치형 조립 공정: Notching → Cutting → Stacking → Tab Welding → Packaging → Degassing
각형 조립 공정: Welding → JR Insert → Seam Welding → EL Filling → Sealing
원통형 조립 공정: Winding → Assembly → EL Filling
전고체 배터리 조립 공정: Notching → Precision Dispensing → Stacking (Unit Cell Stack) → Pre Package → WIP 대체(면압/롤 Press) → De Package → Full Cell Stack → Tab Welding → Main Package (Pouch)
건식 전극 공정: Mixer → Dry Coater → Press → Slitter → Vacuum Dry
Notching System: 릴 형태의 전극을 레이저 및 금형 프레스를 통해 정밀 절단 및 매거진 적재하는 장비
Cutting System: 노칭 공정 후 시트 단위로 전극 롤을 정밀 절단하고 비정지 연속 생산을 지원하는 장비
Stacking System: 공급된 양·음극 극판을 분리막과 함께 고속 적층(Z스택, Swing 방식)하는 장비
Tab Welding System: 적층된 다수의 극판 단품 극판을 효율적으로 집전하기 위해 포일과 탭을 정밀 용접하는 고성능 장비
Packaging System: 파우치 포밍, 실링 및 주액 공정을 거쳐 셀 내부를 밀봉하는 패키징 장비
Degassing System: 충·방전(Formation) 후 파우치 셀 내부에 발생한 가스를 제거하는 장비
전극 자동공급 초고속 노칭 장비: 로봇 기반 셀 자재 자동 이송 시스템(AMR, Hoist, Shuttle, Gripper Unit 등) 및 2Cavity/Dual Cutter 적용 장비
차세대 전고체 배터리 장비: Dry Coater, Roll Press, 고체전해질 Lamination Roll Press, Precision Dispensing 장비, 면압 Press 장비
물류 및 무인화 장비: 산업용 자율이동로봇(AIMR, 최대 Pay Load 1톤) 및 다관절 협동로봇(Co-bot) 탑재 로봇, 무인운반차(UV)
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