자동차 차체 구조를 지탱하는 금속 부품을 정밀하게 가공하여 완성합니다. 부산 사상구에 위치한 대성사는 차량의 뼈대가 되는 부품 제조에 집중하고 있습니다. 알루미늄 소재를 활용해 차체 경량화에 기여하는 부품을 생산하며, 자동차 산업의 핵심 부품 공급 역할을 수행합니다.
알루미늄 원자재를 받아 정밀가공과 조립 공정을 거쳐 완성품을 만듭니다. 1992년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 면적은 2108.6㎡입니다. 원자재의 특성에 맞춰 가공 설비를 운용하여 부품의 치수 정확도를 확보하는 생산 체계를 갖추고 있습니다.
차량 경량화 및 친환경 자동차 부품 개발에 활용됩니다. 신소재 적용을 통한 차체 구조 개선 연구와 접합 기술 개발이 이루어지는 자동차 산업의 핵심 부품 분야로 나갑니다.
차체 경량화를 위해 알루미늄 소재를 활용한 부품을 생산합니다. 초고장력강 성형 기술을 적용하여 낮은 연신율 문제를 해결하고 원가 절감 효과를 냅니다. 스틸과 알루미늄 이종 소재 접합 기술을 개발하여 다양한 접합 방법을 검토하고 있습니다. 또한 CFRP 열가소성 수지 성형 기술과 3D 프린팅 위상 최적화 설계 기술을 적용하여 차체 부품의 성능을 높이고 있습니다.
설계 및 금형 관련 연구 인력을 보유하고 차체 경량화 및 접합 연구를 수행합니다. Al 6xxx 계열 성형성 데이터베이스를 구축하여 스틸 소재 대비 높은 경량화 효과를 확보합니다. SPR, REW 등 다양한 접합 방법을 검토하고 일체형 AI 주조품 적용 차체 기술을 개발합니다. CFRP 하이브리드 접합 연구와 3D 프린팅 기술 데이터베이스 확보를 통해 신기술 개발 및 벤치마킹 활동을 진행합니다.
2025년 9월 경주공장을 신축하였으며, 2024년 2월 인도 법인을 설립했습니다. 2024년 8월 경주시와 핫스탬핑 공장 건립을 위한 업무 협약을 체결했습니다. 2011년 울산공장을 신축하고, 2001년 양산 본사로 확장 이전하였습니다. 1990년 상북공장을 설립하여 생산 기반을 마련했습니다.