자동차 차체와 부품에 쓰이는 알루미늄 합금을 만듭니다. 울산 울주군에 있는 (주)세진메탈은 녹인 알루미늄에 실리콘이나 구리 같은 원소를 섞어 강도와 주조성을 조절하는 작업을 합니다. 이렇게 만든 합금은 자동차 엔진 블록이나 차체 프레임처럼 높은 강도와 내식성이 필요한 부품을 만들 때 쓰입니다.
재활용 스크랩과 그린 버진을 원료로 받아 용해로에서 녹인 뒤 연속주조기로 잉곳 형태로 굳힙니다. 1995년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 8,635.8㎡입니다. 원료를 선별하고 건조한 후 합금 성분을 맞춰 주조하는 공정을 거칩니다.
자동차 산업의 핵심 소재로 쓰입니다. 특히 다이캐스팅 공정에 투입되어 엔진 부품이나 차체 구조재를 만드는 데 쓰이며, 재활용 스크랩을 활용하여 탄소 배출을 줄이는 친환경 소재로 공급됩니다.
다이캐스팅용 알루미늄 합금은 유동성이 좋아 복잡한 형상의 부품을 빠르게 주조할 때 씁니다. 대표적으로 ADC12 같은 Al-Si계가 쓰이며, Al-Mg계는 내식성이 좋아 특정 부품에 적용됩니다. 주물용 합금은 일반 주조 공정에 쓰이며, 압연용 합금은 판재로 가공하기 전에 쓰는 중간 형태입니다.
합금 공정 라인에서 실리콘, 구리 등 원소를 첨가하여 특정 특성을 개선합니다. 50톤 용해로와 30톤 용해로, 45톤 보온유지로를 갖추고 있으며, 5kg 규격의 연속주조기 4대를 이용해 잉곳을 생산합니다. AL SCRAP 선별설비와 AL CHIP 건조시설을 통해 원료를 처리하고, 래들 30개를 이용해 용탕을 이동시킵니다.
1987년 (주)세진철강으로 법인 설립 후 2006년 (주)세진메탈로 상호를 변경했습니다. 2012년 3공장을 준공하고 본사에 UBC 전처리시설을 설치하여 하루 190톤의 전처리 능력을 갖추었습니다. 시험연구실에는 발광 분광 분석기, 수소가스 시험기, 금속 현미경 등을 갖추고 있어 합금 성분을 정밀하게 분석합니다.