유체 속에 섞인 불순물을 걸러내는 필터와 이를 감싸는 하우징, 그리고 배관 연결 부위의 누수를 막는 가스켓을 만듭니다. 울산 남구에 위치한 (주)케이엔은 금속 섬유와 메쉬를 이용해 정밀한 여과 장비를 제작하며, 산업 현장의 청정 공정 유지에 필요한 핵심 부품을 공급합니다.
Metal Fiber 및 Mesh를 원자재로 받아 용접·접합과 정밀가공 공정을 거칩니다. 2009년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 3,617.3㎡입니다. 같은 품목 공장 3,168곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 25%에 듭니다.
석유·가스, 화학, 반도체, 제약 및 식품 산업의 정제·여과 라인에 들어가는 부품입니다. 유체 내 불순물 제거와 설비 밀봉을 담당하는 핵심 요소로, 각 산업의 생산 공정 안정화에 기여합니다.
캔들 필터는 금속 섬유와 메쉬를 주름잡아 여과 면적을 넓힌 튜브형 필터로, 고온·고압 환경에서도 정밀한 여과가 가능합니다. 디스크 필터는 원형 메쉬를 프레스 성형하여 유체 내 불순물과 미반응 물질을 제거하는 데 쓰입니다. 가스켓은 배관 및 설비 연결 부위에 설치되어 유체 이동 중 누출을 방지하며, CNC 가공으로 규격 오차를 줄였습니다.
Stainless steel, Al, Cu, 황동 등 다양한 재질을 가공합니다. 주름 절곡 공정은 특수 칼날과 온도 조절 시스템으로 소재 손상을 방지하며, 독일 기술 지도를 받은 버블 테스트기로 원단 및 완제품의 기밀성을 검사합니다. 필터 유량 차압 검사와 전자현미경 검사를 통해 선경과 Mesh 상태를 확인합니다.
TIG·ARC 용접기, 선반·밀링 등 18대의 가공 장비와 20톤급 턴닝 롤러를 갖추고 있습니다. 1983년 기계 제작으로 시작해 2001년 주식회사로 전환했으며, 2009년 확장 이전했습니다. 2016년 CNC 가공 기계와 독일산 버닝기를 도입해 생산 설비를 강화했습니다.