철과 비철금속 소재를 규격화된 판재로 가공하는 (주)신진에스엠은 대구 북구에 공장을 두고 있습니다. 이 회사는 철판을 받아 두께와 폭, 길이를 정해진 규격에 맞춰 절단하는 작업을 수행합니다. 이렇게 만든 규격 플레이드는 기계 가공이나 금형 제작 시 2차 가공을 줄여 생산 원가를 낮추는 데 쓰이는 기초 소재입니다.
원자재인 철판을 받아 고속 절단 공정을 거쳐 규격화된 판재로 만듭니다. 2005년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 현재 제조 시설의 넓이는 524.8㎡입니다. 같은 품목 공장 3,168곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 25%에 듭니다.
기계·설비 산업에서 부품 가공의 기초 소재로 쓰이며, 금형 제작 과정에서도 재료를 공급하는 역할을 합니다.
주력 제품은 표준 플레이트입니다. 탄소강 SS400과 S45C, 스테인리스 SUS304, 알루미늄 AL6061, 특수강 SK3와 SKD11, SKD61 등 다양한 재질로 생산됩니다. 두께 71T 이상, 폭 700mm 이상의 대형 제품은 자회사인 신진에스코에서 생산하며, 폭 700mm, 길이 3,010mm까지 다양한 사이즈를 제공합니다. 또한 L-브라켓트와 BLOCK도 함께 생산하여 판매합니다.
금속 판재 고속 절단기를 이용해 정밀하게 재료를 자릅니다. 절단 가능한 길이는 1,300mm에서 2,400mm, 폭은 600mm까지입니다. 일반 철판 외에도 난삭재 절단이 가능하도록 백래시 감속기와 3D 설계를 통한 구조 설계를 적용했습니다. 소량의 절삭유를 사용하여 환경 오염을 최소화하고, 정밀 절단과 고품질 대량 생산이 가능합니다.
2001년 금속 판재 고속 절단기를 개발하여 표준 플레이트 사업을 시작했습니다. 2005년 10월 장수공장을 설립했으며, 2007년 8월 스테인리스 표준 플레이트 사업에 들어갔습니다. 2009년 9월 평면 가공기, 10월 측면 가공기를 개발 완료했고, 2012년 10월 동탄공장을 설립했습니다. 2014년 7월 250T 슬라브 절단기, 2013년 6월 200T 후판 절단기를 개발했습니다.