경기도 안산시에 위치한 비츠로넥스텍은 우주 항공, 에너지, 환경 분야에 쓰이는 정밀 기계 장치와 설비를 만드는 기업입니다. 입자가속기 부품, 배전반을 비롯하여 플라즈마 기술을 활용한 음식물쓰레기 처리기 등 거대 과학 응용 기술이 필요한 제품을 주로 생산합니다.
무산소동 등의 재료를 사용하여 정밀가공, 프레스, 판금 및 조립 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 제조 시설 면적은 7514.1㎡이며, 2016년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 같은 품목을 만드는 전국 공장 3,363곳 가운데 제조 시설 넓이는 상위 10%에 해당합니다.
에너지 및 발전 산업의 핵심 장치와 기계·산업장비 분야에 활용되며, 우주 발사체나 핵융합 실증로, 기초 과학 연구를 위한 가속기 설비 등 정밀한 기술이 요구되는 산업 전반에 들어갑니다.
주요 제품으로는 한국형 발사체 누리호 엔진에 적용되는 연소기, 가스발생기, 열교환 배기 시스템, 극저온 유연 배관 등이 있습니다. 또한 입자가속기에 들어가는 고출력 가속기 부품과 핵융합 장치용 부품을 생산합니다. 음식물쓰레기 처리기는 플라즈마 건조 탄화 방식을 채택하여 처리 용량 99kg/day 규격으로 제작하며, 음식물 폐기물을 80~85% 감량하고 탄소 배출을 줄이는 데 활용됩니다.
금속 및 비금속 재료를 접합하는 브레이징 기술을 보유하고 있으며, 450℃ 이상의 온도에서 용가재를 녹여 모재를 손상시키지 않고 결합합니다. 고진공이나 수소 분위기에서도 접합이 가능하며, 최대 직경 1,000mm 및 길이 3,000mm 크기의 제품까지 동시에 처리할 수 있는 다단 브레이징 기술을 갖추고 있습니다. 공정 설계부터 모델링, 해석 및 검증 시험까지 시스템화되어 있으며, 고온 플라즈마 기술을 기반으로 폐기물을 열분해하여 자원화하는 공법도 다루고 있습니다.
최대 1,300℃까지 가동 가능한 대형 진공로(Vacuum Furnace)를 비롯하여 중소형 진공로 설비를 보유하고 있습니다. 대형 설비는 Φ1,000 x 3,300mm 작업 공간에서 2,000kg까지 무게를 지탱하며 정밀 열처리를 수행합니다. 1999년 설립된 모기업의 기술 기반으로 2016년 물적분할하여 현재의 모습으로 운영되고 있습니다.