(주)휠트론(FILTRON)은 1990년 형제정밀로 설립된 이래 자동차용 필터 완제품 및 필터용 프레스·사출 부품을 전문 제조·공급하는 자동차 부품 전문기업입니다.
인천공장(본사)에서는 오일필터, 연료필터, 에어케빈필터 등 자동차용 완성 필터를 생산하고 있으며, 강원도 원주 문막공장(연구소/공장)에서는 플라스틱 사출품, 분체도장, 프레스 가공품 등 자동차 필터용 핵심 부품을 생산하고 있습니다.
미래도전(끊임없는 혁신과 미래 가치 창출), 고객신뢰(최상의 서비스와 신뢰), 지속가능(사업구조 고도화 및 재무건전성 확보), 안전협력(안전 최우선 및 상생 협력)의 경영 이념 아래 스마트 공정 관리 시스템(MES, F/PROOF)과 우수한 품질 경쟁력을 바탕으로 지속 성장하고 있습니다.
프레스 가공, 코어 제작, 사출 성형, 자동 시밍 및 실링 조립, 분체도장 등 필터 완제품 및 부품의 전 공정을 일관 생산 체계로 운영하고 있습니다.
사출 공정에는 금형 온도, 온수기 온도, 냉각수 온도, 칠러 온도, 호퍼 잔량 감지, 원소재 창고 온·습도 등 37개 성형 조건을 실시간 데이터 수집 및 알람화하는 사출 F/PROOF 시스템을 구축하여 이상 발생 시 즉각 대응합니다.
도장 공정에는 전처리(탈지액·피막액) 온도 관리, 분체도장 부스 온·습도 관리, 경화 오븐 히터 6타점 온도 관리, 열풍 건조로 온도 관리, 분체 도료 잔량 관리 및 너트 조립 누락 관리 디스플레이 장치와 자동 전산 기록 백업 시스템을 적용하고 있습니다.
영업 납품계획 및 수주부터 자재 발주·입출고, 작업지시, 공정별 실적 및 조건 모니터링, 설비 비가동 관리, 공정검사 및 출하검사까지 전 공정을 MES 전산 시스템으로 통합 관리하고 있습니다.
POWER PRESS: 40~600TON (PRESS 가공 작업, 22대)
사출성형기: 80~380TON (수평/수직 플라스틱 사출품 생산, 11대)
OIL-Hydraulic PRESS: 20~25TON (HOUSING 가공, 9대)
도장기 / 건조로: FILTER / HOUSING 분체도장 설비 (2식)
자동 스파이럴 코아기: Ø20~Ø100 (CORE 제작, 6대)
SPOT 용접기: 20~100KVA (S/CAP 용접, 7대)
TAPPING M/C: 보강판 탭 가공 작업 (4대)
조립 LINE 설비: 자동 시밍기 3대(Φ50~Φ150), 반자동 시밍기 2대(Φ50~Φ150), PAD PRINTER 3대(370mm 인쇄), 절곡기 1대(ROLL TYPE 여과지 절곡), 와인딩기 2대, SOL MC/S 1대(ELE. ASS'Y 제작), 내물 건조로 1대, 자동 결합기 3대(시밍캡 결합), CLIP M/C 1대(반자동 MEDIA CLIP), CURLING M/C 4대(자동 S/CAP)
금형 가공 LINE 설비: 머시닝센타 1대(자동), MCT 1대(VM 650), CNC LATHE 1대(Φ160), LATHE 4대, MILLING 3대(3호), RADIAL 1대(1500), DRILLING M/C 3대(Φ13), 성형 연마기 2대(300), BAND SAW 1대(Φ400), 방전 가공기 1대
삼차원 측정기 (MITUTOYO, 505·405·405mm, 완제품 정밀 치수 측정, 1대)
형상 측정기 (MITUTOYO, 40mm, HOUSING 및 R-PLATE 형상 측정, 1대)
조도(거칠기) 측정기 / 소도 측정기 (MITUTOYO, 50mm, 제품 표면 조도 측정, 1대)
수분 측정기 (AND/JAPAN, 0.01%, 원재료 수분 측정, 1대)
염수 분무 시험기 (명성파인텍, PH 6.5~7.2, 내식성 부식 TEST, 1대)
필터 임펄스 시험기 (명성파인텍, Φ65~Φ110 / 60~200mm, THROW AWAY TYPE 및 OIL/F SPON ON 임펄스 시험, 1대)
LEAK TESTER (명성파인텍, 공압식, FILTER ASS'Y 기밀 시험, 1대)
내유성 시험기 (OMRON, 0~200℃, 접착제 및 패킹 내유성 시험, 1대)
DRAIN BACK TESTER (명성파인텍, 유압식, DRAIN BACK 특성 측정, 1대)
PRESS 부품: 연간 190,500,000 EA (설비 가동률 92%)
SPIRAL CORE: 연간 54,000,000 EA (설비 가동률 90%)
TAPPING: 연간 32,500,000 EA (설비 가동률 85%)
HOUSING: 연간 20,000,000 EA (설비 가동률 85%)
FILTER ASS'Y (완제품 조립): 연간 6,000,000 EA (설비 가동률 75%)
PLASTIC INJECTION (플라스틱 사출품): 연간 3,100,000 EA (설비 가동률 50%)
ELEMENT: 연간 3,000,000 EA (설비 가동률 75%)
IATF 16949:2016 인증 (2018년)
ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증 (KMR)
ISO 14001:2015 환경경영시스템 인증 (Global Management Registrar)
현대·기아자동차 SQ 인증 (도장 A등급, 사출)
쌍용자동차 SSQ 품질 인증 (쌍용자동차주식회사)
QS-9000 / ISO 9001 인증 획득 (2001년)
ISO/TS 16949:2009 인증 획득 (2014년)
오일필터용 코어 제조방법 특허
더스트캡 장치 특허
캠을 이용한 자동 취출 장치 특허
자동 취출 장치 특허
실린더를 이용한 자동 취출장치 특허
TAPPING M/C & CURLING M/C 국산화 개발 및 특허 획득 (1994년)
FORMING M/C 국산화 개발 및 특허 (1998년)
민간주도형 지역혁신성장기업 선정 (강원테크노파크, 2019년)
글로벌 선도기업 선정 (한국산업단지공단, 2020년)
강원 스타기업 선정 (강원테크노파크, 2021년)
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