(주)휠트론

강원 원주시 · 산업기계

표준산업분류(KSIC) · 액체 여과기 제조업 외 5 종

보유 공정

사출·플라스틱성형정밀가공조립

공급 품목

열·냉·환경 설비유체·동력기계기타

주요 생산품

자동차필터엔진브라켓브레이크세퍼레이터연료필터하우징엔진부품자동차 엔진커버

AI 기업 요약AI

강원 원주시에 있는 휠트론은 자동차 엔진과 연료 계통에 필수적으로 들어가는 필터 완제품을 비롯해, 필터 제조에 사용되는 각종 핵심 부품을 만드는 기업입니다. 철판을 원자재로 사용하여 프레스 성형, 플라스틱 사출, 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 2008년부터 원주 공장을 운영하고 있으며, 제조 시설과 연구소를 포함한 시설 넓이는 5,325.1㎡에 달합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「내연기관·엔진」 품목은 전국에 586곳, 강원 원주시에는 1곳 있습니다. 자동차·모빌리티 산업의 공조 장치와 엔진 계통에 쓰이는 필터 및 구조 부품을 공급하며, 기계·산업장비와 조선·해양 분야에도 관련 부품을 제공합니다. 자동차 공조 장치용 에어 및 캐빈 필터를 제작하며, 엔진 오일과 연료 시스템을 보호하는 하우징 부품을 주력으로 생산합니다. 이 외에도 필터 조립체(Filter Ass'y)를 비롯하여 사출 성형품과 각종 금형 제품을 다루며, 필터 제조 전용 기기인 스파이럴 코어 등을 함께 생산합니다. 철판을 성형하는 프레스 가공과 80~380톤급 설비를 이용한 플라스틱 사출 성형 기술을 보유하고 있습니다. 또한 자체 개발한 자동 탭핑기, 코어기, 시밍기를 활용해 필터의 밀폐성과 내구성을 확보하며, 도장 공정에서는 실시간 온도 관리와 집진 설비를 갖추어 표면 처리의 균일성을 유지합니다. 제품의 기밀성 시험과 용접 강도 측정을 위한 전용 계측기를 운용하여 엄격한 품질 공정을 수행합니다. 주요 설비로는 40~600톤급 파워 프레스 22대, 20~25톤급 유압 프레스 9대, 사출 성형기 11대를 갖추고 있습니다. 1990년 형제정밀로 시작하여 2000년 ㈜휠트론 법인을 설립했으며, 2008년 원주 문막 공장 증설, 2016년 사출 사업부 신설, 2020년 인천 계양 공장 이전 등 생산 기반을 확장해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)휠트론(FILTRON)은 1990년 형제정밀로 설립된 이래 자동차용 필터 완제품 및 필터용 프레스·사출 부품을 전문 제조·공급하는 자동차 부품 전문기업입니다.

인천공장(본사)에서는 오일필터, 연료필터, 에어케빈필터 등 자동차용 완성 필터를 생산하고 있으며, 강원도 원주 문막공장(연구소/공장)에서는 플라스틱 사출품, 분체도장, 프레스 가공품 등 자동차 필터용 핵심 부품을 생산하고 있습니다.

미래도전(끊임없는 혁신과 미래 가치 창출), 고객신뢰(최상의 서비스와 신뢰), 지속가능(사업구조 고도화 및 재무건전성 확보), 안전협력(안전 최우선 및 상생 협력)의 경영 이념 아래 스마트 공정 관리 시스템(MES, F/PROOF)과 우수한 품질 경쟁력을 바탕으로 지속 성장하고 있습니다.

제조 공정

프레스 가공, 코어 제작, 사출 성형, 자동 시밍 및 실링 조립, 분체도장 등 필터 완제품 및 부품의 전 공정을 일관 생산 체계로 운영하고 있습니다.

사출 공정에는 금형 온도, 온수기 온도, 냉각수 온도, 칠러 온도, 호퍼 잔량 감지, 원소재 창고 온·습도 등 37개 성형 조건을 실시간 데이터 수집 및 알람화하는 사출 F/PROOF 시스템을 구축하여 이상 발생 시 즉각 대응합니다.

도장 공정에는 전처리(탈지액·피막액) 온도 관리, 분체도장 부스 온·습도 관리, 경화 오븐 히터 6타점 온도 관리, 열풍 건조로 온도 관리, 분체 도료 잔량 관리 및 너트 조립 누락 관리 디스플레이 장치와 자동 전산 기록 백업 시스템을 적용하고 있습니다.

영업 납품계획 및 수주부터 자재 발주·입출고, 작업지시, 공정별 실적 및 조건 모니터링, 설비 비가동 관리, 공정검사 및 출하검사까지 전 공정을 MES 전산 시스템으로 통합 관리하고 있습니다.

생산 설비 및 생산품

POWER PRESS: 40~600TON (PRESS 가공 작업, 22대)
사출성형기: 80~380TON (수평/수직 플라스틱 사출품 생산, 11대)
OIL-Hydraulic PRESS: 20~25TON (HOUSING 가공, 9대)
도장기 / 건조로: FILTER / HOUSING 분체도장 설비 (2식)
자동 스파이럴 코아기: Ø20~Ø100 (CORE 제작, 6대)
SPOT 용접기: 20~100KVA (S/CAP 용접, 7대)
TAPPING M/C: 보강판 탭 가공 작업 (4대)
조립 LINE 설비: 자동 시밍기 3대(Φ50~Φ150), 반자동 시밍기 2대(Φ50~Φ150), PAD PRINTER 3대(370mm 인쇄), 절곡기 1대(ROLL TYPE 여과지 절곡), 와인딩기 2대, SOL MC/S 1대(ELE. ASS'Y 제작), 내물 건조로 1대, 자동 결합기 3대(시밍캡 결합), CLIP M/C 1대(반자동 MEDIA CLIP), CURLING M/C 4대(자동 S/CAP)
금형 가공 LINE 설비: 머시닝센타 1대(자동), MCT 1대(VM 650), CNC LATHE 1대(Φ160), LATHE 4대, MILLING 3대(3호), RADIAL 1대(1500), DRILLING M/C 3대(Φ13), 성형 연마기 2대(300), BAND SAW 1대(Φ400), 방전 가공기 1대

검사·측정 설비

삼차원 측정기 (MITUTOYO, 505·405·405mm, 완제품 정밀 치수 측정, 1대)
형상 측정기 (MITUTOYO, 40mm, HOUSING 및 R-PLATE 형상 측정, 1대)
조도(거칠기) 측정기 / 소도 측정기 (MITUTOYO, 50mm, 제품 표면 조도 측정, 1대)
수분 측정기 (AND/JAPAN, 0.01%, 원재료 수분 측정, 1대)
염수 분무 시험기 (명성파인텍, PH 6.5~7.2, 내식성 부식 TEST, 1대)
필터 임펄스 시험기 (명성파인텍, Φ65~Φ110 / 60~200mm, THROW AWAY TYPE 및 OIL/F SPON ON 임펄스 시험, 1대)
LEAK TESTER (명성파인텍, 공압식, FILTER ASS'Y 기밀 시험, 1대)
내유성 시험기 (OMRON, 0~200℃, 접착제 및 패킹 내유성 시험, 1대)
DRAIN BACK TESTER (명성파인텍, 유압식, DRAIN BACK 특성 측정, 1대)