울산 남구에 위치한 (주)메탈쓰리디는 금속 3D프린터와 이를 이용해 만든 선박 부품을 만듭니다. 금속 3D프린터는 금속 파우더를 레이저로 녹여 층을 쌓아 복잡한 형상의 부품을 만드는 장비이며, 선박 부품은 배의 추진이나 구조를 이루는 금속 부품입니다.
금속 파우더를 원료로 정밀 가공과 조립 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 2022년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 면적은 251.3㎡입니다.
선박 부품은 조선업의 추진 계통에 들어가는 부품이며, 의료·정형 분야에서는 티타늄 소재로 인체 이식 의료기기를 만드는 데 쓰입니다.
주력 제품인 MetalSys 시리즈는 PBF 방식 금속 3D프린터로, 150mm부터 500mm 크기의 부품을 출력할 수 있습니다. 이 장비는 티타늄, 코발트크롬, 스테인리스 등 다양한 금속 소재를 다루며, 치과 보철물이나 인체 이식용 임플란트 제작에 활용됩니다. 또한 선박용 프로펠러나 배기관 같은 복잡한 구조의 금속 부품을 직접 제작하여 공급합니다.
레이저 파우더 융합 공법을 적용하며, 용융 풀 모니터링과 레이어 모니터링 기술을 통해 품질을 관리합니다. DFAM 설계 소프트웨어와 시뮬레이션을 활용해 가공 전 구조 해석을 수행하고, IN718, SUS316L, Ti64 등 특정 합금 소재의 공정 개발을 완료했습니다.
2018년 7월에 설립되었으며, 2022년 2월에 공장을 등록했습니다. 2022년 4월에 대형 선박 Prechamber 관련 승인을 받았으며, 2025년 12월에 극초음속 소재 분말 공정 최적화 작업을 수행했습니다.