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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

(주)엘이디솔루션

인천 부평구 · 전자부품
표준산업분류(KSIC) · 전자부품 실장기판 제조업 외 3 종
보유 공정
정밀가공조립
공급 품목
부품 제조완제품전기·제어
주요 생산품
PCB SMT 실장조명기구LED 조명기구바닥형보행신호등전시 및 광고용 조명장치

AI 기업 요약AI

인천 부평구에 있는 (주)엘이디솔루션은 회로 설계부터 PCB 제작, 부품 실장 및 LED 조명 기구 등을 전문으로 생산하는 기업입니다. 바닥형 보행신호등이나 디지털 사이니지, 경관 조명에 들어가는 핵심 모듈을 개발하여 도시의 야경이나 도로 안전을 위한 장치를 만듭니다. PCB 기판과 PET 필름, LED 소자, 전선, 콘트롤러 등 다양한 원자재를 활용하여 회로 설계 및 정밀 가공, 조립 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조 시설은 908.5㎡ 규모이며, 2023년부터 현재의 공장 등록지로 운영해 오고 있습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 조명(LED등) 품목은 전국에 586곳, 인천 부평구 10곳 있습니다. 공장 자동화 라인과 교통 안전 시설, 건축물의 경관 조명 등에 쓰이는 부품이라 건설·건축 및 생활·소비재 산업 전반으로 나갑니다. 주요 제품으로는 다양한 규격의 PCB(Single, Double, Metal PCB)와 LED 조명 모듈, 투명 필름 디스플레이(TLM), 바닥형 보행신호등이 있습니다. 특히 투명 필름 디스플레이는 유리창에 미디어를 구현하는 장치이며, 바닥형 보행신호등은 횡단보도 표출부와 제어함으로 구성되어 보행자의 안전을 돕습니다. 그 외에도 경관 조명용 모듈과 디지털 사이니지용 전광판 모듈 등을 제조합니다. 자동화된 SMT(표면 실장 기술) 라인을 통해 정밀하게 부품을 실장하며, 1200mm 이상의 장축 PCB 모듈 생산 기술을 보유하고 있습니다. 광 특성 분석을 위한 적분구 검사와 점등 검사, 수삽 작업 등을 체계적으로 수행합니다. 연구개발을 통해 투명 전극을 구현하는 PET 필름 기반 모듈 제작과 미세 홀을 형성하여 층간을 접속하는 다층 PCB 가공 기술을 지속하고 있습니다. 주요 설비로는 칩 마운터, X-Ray 검사장비, 자동 광학 검사기(AOI), 웨이브 솔더링기 등을 갖추고 있으며 일일 생산 처리 능력을 관리합니다. 2018년 법인 설립 이후 2019년과 2020년에 걸쳐 SMT 라인을 지속적으로 증설하였고, 2022년에는 안양사업장을 설립하는 등 사업 기반을 확장해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)엘이디솔루션은 2018년 1월 설립된 전자 제조업체로, EMS(전자제품 제조 서비스), 회로설계, PCB, SMT, 미디어 사업 등 LED 응용 토털 솔루션을 전문적으로 개발 및 공급하고 있습니다.

Best Quality, Delivery, Cost를 목표로 차별화된 공정 노하우와 우수한 생산 환경을 구축하여 고객사의 원가 절감, 납기 준수 및 사후관리(A/S)를 지원하며 지속적으로 성장하고 있습니다.

인천광역시 미추홀구 염전로에 본사 및 공장을 두고 있으며, 연구소, 총괄이사 산하 품질팀, 사양팀, 구매팀, 관리팀, 영업팀, 생산팀으로 조직을 구성하여 체계적인 품질 및 생산 관리를 수행하고 있습니다.

제조 공정

1공장(SMT 및 검사)과 2공장(후공정 Ass'y)으로 이원화하여 전수 검사와 조립 공정을 체계적으로 진행합니다.

  • 1공장: SMT 실장 및 1차 육안검사, 2차 점등검사 전수 실시 후 출하 성적서 작성 및 출하

  • 2공장: 후공정(Ass'y 등) - 하네스선 솔더링 작업, 조립, 렌즈 부착 작업 및 3차 수삽 작업

  • EMS 전체 공정: 자재입고 → 수입검사(IQC) → 표면실장(SMD) → Vision Check → Visual Check → 수삽(PBA insert) → 터치업(T/UP) → Visual Check → 지그 기능검사(PBA Test) → 출하검사(PBA OQC) → 기구조립(Ass'y) → 에이징 테스트(AGING TEST) → 조립 테스트(Ass'y Test) → 포장(Packing) → 최종검사(Final OQC) → 출하

  • 수삽 라인: 유연 라인(Insert Line → Wave Soldering Machine), 무연 라인(Insert Line → Wave Soldering Machine), 터치업 라인 구성

생산 설비 및 생산품

  • SMT 생산 라인: LINE 1(양산 라인), LINE 2(양산 라인), LINE 3(샘플 라인), LINE 4(1200mm 대형 Bar 양산 라인)

  • 수삽 및 솔더링 설비: TSE Wave Soldering Machine (유연 라인, 무연 라인 각 1대)

  • EMS/SMT 생산품: 정보통신, 네트워크, 조명, 컴퓨터, 생활가전, 특수분야 PBA 모듈

  • PCB 제품군: 싱글 사이드 PCB (Single Side), 더블 사이드 PCB (Double Side), 메탈 PCB (Metal), 멀티 레이어 PCB (Multi Layer), 특수 사이즈 대형 PCB (최대 W1200×L400mm)

  • 조명 모듈: 평판 조명, 다운라이트, 라인 조명, 엣지 조명 등 LED Lighting Module

  • 디지털 사이니지: 실내·외 LED 전광판 (P1.4~ 대응, 4K/FHD 지원)

  • 투명 LED 필름 디스플레이 (TLM): PET 필름 기반 투명전극 구현 모듈

  • 바닥형 보행신호등: 표출부, 옵션보드, 제어함

검사·측정 설비

  • A.O.I 광학 검사기: MIRTEC MV-3L (Vision 광학 검사기)

  • X-Ray 검사기: JARVIS XSCAN-7100

  • 광특성 측정 설비: 적분구 (Integrating Sphere)

  • 기능 검사 설비: PBA 전용 기능 검사 지그

  • 보관 및 관리 설비: 소자 제습함, 고객별 자재관리 설비, PCB 마킹 / Lot 관리기

생산 능력

  • SMT LINE 1 (양산): 350,000점/일 (가동효율 85% 기준 297,500점/일, 2교대 20시간 기준)

  • SMT LINE 2 (양산): 350,000점/일 (가동효율 85% 기준 297,500점/일, 2교대 20시간 기준)

  • SMT LINE 3 (샘플): 200,000점/일 (가동효율 85% 기준 170,000점/일, 2교대 20시간 기준)

  • SMT LINE 4 (Bar 1200mm): 300,000점/일 (가동효율 85% 기준 255,000점/일, 2교대 20시간 기준)

  • SINGLE SIDE PCB (CEM-1, CEM-3, FR-1, FR-4): 월 20,000㎡

  • DOUBLE SIDE PCB (FR-4): 월 35,000㎡

  • METAL PCB (METAL): 월 5,000㎡

  • 내층 가공 능력 (FR-4): 월 25,000㎡

  • PCB 총 생산 능력: 월 85,000㎡

인증 현황

  • ISO 9001:2015 품질경영시스템인증서 (인증범위: LED모듈 및 LED관련조명기구의 개발 및 제조 / 인증기관: ICR)

  • ISO 14001 환경경영시스템 인증

  • 2021 기술역량 우수기업 인증서 (우수기술: 실내 조명 장치용 LED 소자 실장 기술 / 한국기업데이터(주))

  • 벤처기업확인서 (확인유형: 기술보증기금 기술우수보증 / 기술보증기금 / 유효기간: 2021년 03월 08일 ~ 2023년 03월 07일)

  • 유망중소기업 인증서 (제2021-13호 / 인천광역시장 / 유효기간: 2021. 11. 24. ~ 2026. 11. 23.)

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