(주)제세나노텍

대구 북구 · 금속가공

표준산업분류(KSIC) · 도금업

보유 공정

표면처리

공급 품목

부품 제조

주요 생산품

자동차전자부품 도금

AI 기업 요약AI

대구 북구에 자리한 제세나노텍은 금속 부품의 표면을 처리하여 내식성과 외관을 개선하는 전문 업체입니다. 자동차와 전자제품, 산업기계 등에 들어가는 부품을 대상으로 도금 작업을 수행하여 금속의 수명과 기능을 높이는 역할을 합니다. 철 제품을 전해액에 담가 전기를 통하게 함으로써 표면에 아연 도금층을 생성하는 공정을 수행합니다. 2005년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조시설 면적은 591.4㎡ 규모입니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 전자·전기부품 품목은 전국에 3,644곳, 대구 북구에는 30곳 있습니다. 자동차·모빌리티 산업의 조립 부품이나 전자·IT기기에 들어가는 주요 부품의 표면을 가공하는 공정으로 공급망에 참여하고 있습니다. 전기 아연 도금 및 아연니켈 합금 도금 서비스를 제공하며, 자동차 부품과 섬유 및 산업기계 부품, 전자부품을 주력으로 다룹니다. 또한 부품 내부의 결합을 돕는 볼트류와 바디, 케이스 형태의 금속 부품들에 대해 도금 처리를 수행합니다. 제품을 전해액에 넣고 전류를 흘려 표면에 아연 금속 이온을 입히는 전기도금 방식을 사용합니다. 이후 내식성과 외관을 보강하기 위해 유색, 백색, 흑색 크로메이트 처리를 병행하며, 제품의 상태에 따라 전해탈지, 산세, 중화 및 열풍 건조 공정을 거쳐 정밀하게 마감합니다. 또한 X-RAY 도금두께 측정기, 염수분무시험기, 헐셀 테스트기 등을 활용하여 도금의 균일함과 품질을 엄격히 확인합니다. 아연 도금 락크 자동 라인과 아연 도금 바렐 자동 라인, 아연니켈 합금 라인 등 표면처리를 위한 자동화 설비를 갖추고 있습니다. 1989년 제세도금공업으로 시작하여 2006년 현재의 사명으로 변경하였고, 2019년 수소 취성 제거 설비 설치와 스마트 팩토리 진행을 거쳐 2022년 제2공장을 설립하며 공정 효율을 높여왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

㈜제세나노텍은 1989년 제세도금공업사 설립 이래 35년 이상 독자적인 기술 축적과 지속적인 품질경영을 통해 성장해 온 자동차 부품 및 종합 금속 표면처리 전문기업입니다.

대구 삼공단에 위치하여 자동차 부품, 전자제품, 섬유 및 산업기계 부품은 물론 대형 농기계 장비 부품의 표면처리 기술을 보유하고 있으며, '창의적인 인재육성, 신 기술개발, 소통과 협력을 통해 최고의 고객 가치를 실현하는 기업'을 지향하고 있습니다.

지속적인 품질 혁신과 설비 자동화 투자를 바탕으로 전기 아연 및 합금 도금 분야의 선진화를 선도하며 100년 기업으로의 성장을 도모하고 있습니다.

기술 현황

전기도금: 철 제품을 음극, 아연을 양극으로 하여 아연 이온을 함유한 전해액 속에 넣고 전기를 통과시켜 제품 표면에 아연 금속이온을 전착시키는 기술입니다.

아연도금: 희생방식 원리를 통해 철 대신 아연이 먼저 부식되어 도금 피막에 핀홀이 발생해도 철을 보호하며, 산화아연·탄산아연·염기성 백색부식물로 소모될 때까지 소재를 보호합니다.

크로메이트(Chromate): 아연도금 후 추가 피막 처리를 적용하여 제품의 내식성(내식성 시험 240Hr) 및 외관 품질을 대폭 향상시키며 유색, 백색, 흑색 크로메이트 처리를 지원합니다.

제조 공정

아연 렉 도금 제조공정: ①침적탈지(유분 제거) → ②전해탈지[양극](산소발생효과를 통한 미세이물질 제거) → ③산세(녹 및 흑피스케일 제거) → ④중화(도금전 수소이온 제거) → ⑤아연도금(아연도금층 생성) → ⑥질산활성화(질산 0.6%로 아연도금층 활성화) → ⑦크로메이트(크로메이트 피막형성) → ⑧수세(최종세척 3회) → ⑨에어건조(에어분사로 수분제거) → ⑩열풍건조(열풍을 통한 최종건조)

아연 바렐 도금 제조공정: ①전해탈지(산소발생효과를 통한 미세물질 제거) → ②수세(세척) → ③산세(녹 및 흑피스케일 제거) → ④수세(세척) → ⑤중화(도금전 수소이온 제거) → ⑥아연도금(아연도금층 생성) → ⑦크로메이트(크로메이트 피막형성) → ⑧수세(최종세척) → ⑨탈수(원심력을 이용한 탈수) → ⑩열풍건조(열풍을 통한 건조)

아연니켈 합금 바렐 도금 제조공정: ①전해탈지(산소발생효과를 통한 미세물질 제거) → ②수세(세척) → ③산세(녹 및 흑피스케일 제거) → ④수세(세척) → ⑤중화(도금전 수소이온 제거) → ⑥아연니켈합금(아연도금층 생성) → ⑦크로메이트(크로메이트 피막형성) → ⑧수세(최종세척) → ⑨탈수(원심력을 이용한 탈수) → ⑩열풍건조(열풍을 통한 건조)