(주)흥아포밍

2001년 기술연구소 설립을 계기로 개발 프로세스 및 사전품질 확보에 집중 투자하고 있으며, 사출·몰딩 분야 및 Plastic Back Door 모듈 등 핵심 부품의 설계 및 제품 품질 확보에 주력하고 있습니다.

• 설계 툴(Design Tool): CATIA V5 (9 Copy), UniGraphics (2 Copy), I-DEAS (Nissan, PDQ Check)

• 해석 툴(Analysis Tool): Mold-Flow (사출성형해석), SIMULIA (비선형해석), NFX (구조해석)

• 엔지니어 인력 현황: 개발팀 21명, 설계팀 7명, 생산기술팀(신차) 8명, 품질보증팀 12명

김해 1공장, 김해 2공장, 냉천공장의 3개 사업장에서 대형 사출, 이중사출, 정전 자동도장, PVC/TPC/ABS 압출, 롤포밍, 모듈 조립 등의 자동화 전용 생산라인을 구축하여 가동하고 있습니다.

• 도장설비: 2 Line (자동 스프레이 타입)

• 사출기(수평형): 16대 (150톤 ~ 3,500톤)

• 이중 사출기: 3대 (900톤 2대, 300톤 1대)

• 분체도장 라인: 1 Line (자동 스프레이)

• 메탈 인서트 복합 압출라인(PVC): 2 Line

• 메탈 인서트 복합 압출라인(TPC): 4 Line

• 2중 압출 라인: 2 Line

• 20단 Roll-Forming 라인: 1 Line

• 30단 Roll-Forming 라인: 1 Line

• CNC 파이프 Bending 라인: 1 Line (MS 50R)

• 스트레치 Bending 라인: 9대 (Small~Mid Size)

• 파워 Press: 47대 (35톤 ~ 80톤)

• 와이드 Press: 8대 (5톤 ~ 10톤)

• 주요 생산품목 - Plastic Back Door Module (북미향 Nissan Rogue 등 국내 최초 플라스틱 백도어 모듈 개발, 스틸 대비 10~18% 경량화)

• 주요 생산품목 - 사출품(Injection): Fascia-Rear Bumper, Cowl Top Cover, Low Grille, Front Fender Protector, Grille Assy-Rad Sub, Front Skid, Sill Side Molding, Energy Absorber-Fr Bmpr, Rear Wheel Shield, Deflector-Fr Bmpr, Drafter-Air, 주스기 Drum set(휴롬)

• 주요 생산품목 - 도장 및 도금(Injection Painting / Plating): Front/Rear Door Lower Protection, Trunk Lid Finisher, Fascia-Rr Bmpr Lwr, Sill Side Molding, Radiator Grille, Lower Grille, Emblem 등

• 주요 생산품목 - 롤포밍 및 압출(Rolling / Extrusion): Bar-Roof Side L/Rh, Door Outside Molding, Roof Side Molding, Trunk Lid Finisher, Door Pillar Molding, Division Bar, Windshield Molding, Rail Guide, FRT Bumper Center 등

신제품 개발 초기 단계부터 완제품 출하까지 엄격한 사전품질 확보와 신뢰성 시험을 위해 20여 가지의 시험·측정 설비를 보유하고 있습니다.

• 항온 항습조 (열 싸이클, 고온 시험): 1대 (NES M0132, D47 1165 / 온도: -40~180℃, 습도: 100%, 규격: 2500×3500×2800mm)

• 항온수조: 2대 (NES M0141, D23 1327 / 온도: 0~100℃)

• 염수분무시험기: 2대 (NES M0140, Me D17 1058 / 규격: 900×600×600mm)

• CASS 시험기: 1대 (NES M0138, D23 1001 / 규격: 900×600×600mm)

• 만능재료시험기: 3대 (D24 1483 / Load cell: 5ton, 1ton, 500kg)

• Sliding test M: 2대 (D41 1739 / Stroke: 700mm, 250mm)

• 세차시험기: 2대 (NES M0141, D24 5359 / 회전수: 150rpm, 5000rpm)

• 비석시험기: 1대 (D1428 / 규격: 1100×530×1650mm)

• 고압세차기: 1대 (D25 2018 / Kärcher, 압력: 32~180BAR, 온도: 0~155℃)

• 낙구 충격 시험기: 2대 (NES M0134, D42 1235 / Nissan, Renault)

• 마모시험기: 4대 (NES M0136, D42 2036, D42 1010 / Traverse, Rubbing, Cycle, Scratch)

• 노화시험기: 4대 (D47 1165 / 0~250℃)

• Sunlamp tester: 1대 (D27 1465 / 규격: 430×450×930mm)

• Light booth: 1대 (D15 1343 / Macbeth SpectraLight III)

• 진동 내구 시험기: 1대 (80330 NDS00 / Z, Y축, 1~10Hz)

• 립 압력 측정장치: 1대 (72750NDS / 측정범위: 0.01~220N)

• 립 소음 측정장치: 2대 (72750NDS / 측정범위: 1Mpa~999Mpa)

• 외판강성 시험기: 1대 (90010NDS / 로드셀: 50kgf, 변위계: 50mm)

• 3D Scan: 1대 (3D Laser scanner, Faro사)

• ISO/TS 16949 인증 (2005.11)

• ISO 9001 인증

• ISO 9002 인증 (2000.11)

• QS-9000 인증 (2000.11)

• ISO 14001 환경경영시스템 인증 (2011.05)

• Renault Samsung Motors 최고품질등급 ASES 'A' RANK 획득 (2012.07)

• SQ인증 (사출, 도장)

• 품질관리 SYSTEM : ANPQP (Ver. 2.0 / Alliance New Product Quality Procedure)

• 3천만불 수출탑 수상 (2012.12)

• 2015년 Renault Quality Awards 수상 (2015.06)