경상남도 김해시에 있는 흥아포밍은 자동차의 외관을 구성하고 기능을 보조하는 도어 몰딩과 도어 후레임 등 자동차 내외장 부품을 전문적으로 생산하는 기업입니다. 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 스테인리스강(SUS) 등의 원자재를 받아 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 만듭니다. 제조 시설은 총 28,513.5㎡ 규모이며, 2019년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 차체·외장 품목은 전국에 1,261곳, 경남 김해시에 42곳 있습니다. 자동차 내외부의 경량화와 디자인을 완성하는 부품으로 자동차·모빌리티 산업 전반에 쓰입니다. 범퍼(Bumper), 라디에이터 그릴(Radiator Grille), 카울 그릴(Cowl-Grille), 사이드 몰딩(Sill Side Molding), 트렁크 리드 힌지(Trunk Lid Hinge), 엠블럼(Emblem)을 생산합니다. 또한 도어 아웃사이드 몰딩, 도어 필라 몰딩, 포그 램프 커버, 도어 새시 몰딩 등 도어 주변 부품과 지붕 부품인 루프 랙, 플라스틱 백 도어 모듈(BDM) 등을 제작하여 차량의 외관 마감과 기능적 접합을 돕습니다. 금속 대신 플라스틱을 사용하여 부품을 경량화하는 사출 성형과 도장, 도금 기술을 활용합니다. 압출 성형 및 롤 성형 공법을 통해 다양한 형상의 제품을 구현하며, Catia와 Uni Graphics를 이용한 설계 및 Mold-Flow, 구조 해석 등을 통해 제품의 정밀도를 관리합니다. 생산 전 과정에서 엄격한 시험 설비를 구축하여 부품의 결합력과 내구성을 검증합니다. 김해 제1·2공장과 경주 냉천공장을 운영하며, 중대형 사출기(3,000~3,500톤급), 압출 라인, 고광택 자동 도장 라인, 롤 성형 라인 등을 갖추고 있습니다. 1996년 법인 설립 이후 2001년 기술연구소를 설립하였고, 2014년 플라스틱 백 도어 생산 공정 도입, 2015년 김해 제2공장 신축 이전 등을 거치며 생산 설비를 확충해 왔습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
흥아포밍은 첨단 기술력을 바탕으로 자동차 익스테리어 부품, 몰딩 부품, Plastic Back Door Module, Trunk Lid Hinge 등 고품질의 다양한 자동차 부품을 생산하는 전문 기업입니다.
모체인 흥아그룹(㈜흥아, P.T.흥아 인도네시아 등)의 글로벌 역량을 기반으로 해외 선진 우수업체(일본 하시모토, 히타치, 팔텍 등)와의 기술제휴를 통해 고정밀 설비와 선진 공법을 도입하며 핵심기술 및 신제품 개발에 주력하고 있습니다.
1996년 법인 설립 이래 지속적인 설비 투자와 기술연구소 중심의 연구개발을 추진해 왔으며, 김해 1·2공장과 냉천공장을 가동하여 르노삼성자동차, 닛산자동차, 현대자동차 등 국내외 주요 완성차 및 전자·가전 기업에 부품을 공급하고 있습니다.
2001년 기술연구소 설립을 계기로 개발 프로세스 및 사전품질 확보에 집중 투자하고 있으며, 사출·몰딩 분야 및 Plastic Back Door 모듈 등 핵심 부품의 설계 및 제품 품질 확보에 주력하고 있습니다.
설계 툴(Design Tool): CATIA V5 (9 Copy), UniGraphics (2 Copy), I-DEAS (Nissan, PDQ Check)
해석 툴(Analysis Tool): Mold-Flow (사출성형해석), SIMULIA (비선형해석), NFX (구조해석)
엔지니어 인력 현황: 개발팀 21명, 설계팀 7명, 생산기술팀(신차) 8명, 품질보증팀 12명
김해 1공장, 김해 2공장, 냉천공장의 3개 사업장에서 대형 사출, 이중사출, 정전 자동도장, PVC/TPC/ABS 압출, 롤포밍, 모듈 조립 등의 자동화 전용 생산라인을 구축하여 가동하고 있습니다.
도장설비: 2 Line (자동 스프레이 타입)
사출기(수평형): 16대 (150톤 ~ 3,500톤)
이중 사출기: 3대 (900톤 2대, 300톤 1대)
분체도장 라인: 1 Line (자동 스프레이)
메탈 인서트 복합 압출라인(PVC): 2 Line
메탈 인서트 복합 압출라인(TPC): 4 Line
2중 압출 라인: 2 Line
20단 Roll-Forming 라인: 1 Line
30단 Roll-Forming 라인: 1 Line
CNC 파이프 Bending 라인: 1 Line (MS 50R)
스트레치 Bending 라인: 9대 (Small~Mid Size)
파워 Press: 47대 (35톤 ~ 80톤)
와이드 Press: 8대 (5톤 ~ 10톤)
주요 생산품목 - Plastic Back Door Module (북미향 Nissan Rogue 등 국내 최초 플라스틱 백도어 모듈 개발, 스틸 대비 10~18% 경량화)
주요 생산품목 - 사출품(Injection): Fascia-Rear Bumper, Cowl Top Cover, Low Grille, Front Fender Protector, Grille Assy-Rad Sub, Front Skid, Sill Side Molding, Energy Absorber-Fr Bmpr, Rear Wheel Shield, Deflector-Fr Bmpr, Drafter-Air, 주스기 Drum set(휴롬)
주요 생산품목 - 도장 및 도금(Injection Painting / Plating): Front/Rear Door Lower Protection, Trunk Lid Finisher, Fascia-Rr Bmpr Lwr, Sill Side Molding, Radiator Grille, Lower Grille, Emblem 등
주요 생산품목 - 롤포밍 및 압출(Rolling / Extrusion): Bar-Roof Side L/Rh, Door Outside Molding, Roof Side Molding, Trunk Lid Finisher, Door Pillar Molding, Division Bar, Windshield Molding, Rail Guide, FRT Bumper Center 등
신제품 개발 초기 단계부터 완제품 출하까지 엄격한 사전품질 확보와 신뢰성 시험을 위해 20여 가지의 시험·측정 설비를 보유하고 있습니다.
항온 항습조 (열 싸이클, 고온 시험): 1대 (NES M0132, D47 1165 / 온도: -40~180℃, 습도: 100%, 규격: 2500×3500×2800mm)
항온수조: 2대 (NES M0141, D23 1327 / 온도: 0~100℃)
염수분무시험기: 2대 (NES M0140, Me D17 1058 / 규격: 900×600×600mm)
CASS 시험기: 1대 (NES M0138, D23 1001 / 규격: 900×600×600mm)
만능재료시험기: 3대 (D24 1483 / Load cell: 5ton, 1ton, 500kg)
Sliding test M: 2대 (D41 1739 / Stroke: 700mm, 250mm)
세차시험기: 2대 (NES M0141, D24 5359 / 회전수: 150rpm, 5000rpm)
비석시험기: 1대 (D1428 / 규격: 1100×530×1650mm)
고압세차기: 1대 (D25 2018 / Kärcher, 압력: 32~180BAR, 온도: 0~155℃)
낙구 충격 시험기: 2대 (NES M0134, D42 1235 / Nissan, Renault)
마모시험기: 4대 (NES M0136, D42 2036, D42 1010 / Traverse, Rubbing, Cycle, Scratch)
노화시험기: 4대 (D47 1165 / 0~250℃)
Sunlamp tester: 1대 (D27 1465 / 규격: 430×450×930mm)
Light booth: 1대 (D15 1343 / Macbeth SpectraLight III)
진동 내구 시험기: 1대 (80330 NDS00 / Z, Y축, 1~10Hz)
립 압력 측정장치: 1대 (72750NDS / 측정범위: 0.01~220N)
립 소음 측정장치: 2대 (72750NDS / 측정범위: 1Mpa~999Mpa)
외판강성 시험기: 1대 (90010NDS / 로드셀: 50kgf, 변위계: 50mm)
3D Scan: 1대 (3D Laser scanner, Faro사)
ISO/TS 16949 인증 (2005.11)
ISO 9001 인증
ISO 9002 인증 (2000.11)
QS-9000 인증 (2000.11)
ISO 14001 환경경영시스템 인증 (2011.05)
Renault Samsung Motors 최고품질등급 ASES 'A' RANK 획득 (2012.07)
SQ인증 (사출, 도장)
품질관리 SYSTEM : ANPQP (Ver. 2.0 / Alliance New Product Quality Procedure)
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