자동차 차체에 붙는 범퍼나 도어 모듈 같은 플라스틱 부품을 만듭니다. 부산 금정구에 있는 (주)한국몰드는 이러한 성형제품을 생산하며, 자동차 내·외장 부품에 쓰이는 사출금형과 복합소재 성형 제품도 함께 제작하는 전문 기업입니다.
EP, ABS, PP 같은 합성수지를 원료로 받아 사출과 플라스틱 성형 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 2017년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 430.0㎡입니다.
자동차 내·외장 부품에 쓰이는 사출금형과 성형제품을 만드는 만큼, 자동차 산업의 차체 조립 라인에 들어가는 부품으로 나갑니다.
사출금형은 플라스틱을 주원료로 만들어 제품의 경량화와 곡률 자유화를 돕는 틀입니다. 주로 범퍼, 계기판, 도어 모듈, 캐리어 금형이 있으며 이중사출, 인서트 사출, 가스사출 공법을 적용합니다. SMC 금형은 복합재 소재를 프레스 방식으로 눌러 대형버스나 상용트럭의 외장 제품을 제작할 때 쓰입니다. LTRM 공법과 PREPREG 진공성형 공법을 사용하며 저비중 속격화를 위한 연구도 진행 중입니다.
제품 구조 검토와 금형 설계 구상, 유동·냉각·변형 해석 시뮬레이션을 거쳐 상세 구조 설계와 NC 데이터 생성을 수행합니다. 황삭부터 코너 윤곽 가공, 방전 가공까지 기계 가공을 직접 진행하며 고정형 경면 사상과 냉각수 홀 조립, 스포팅, 트라이아웃 과정을 거칩니다. CATIA V5, Moldflow, 3D TIMON, CAM-TOOL 등 전산 시스템을 활용해 공구 간섭 체크와 툴패스 최적화까지 자체적으로 처리합니다.
CNC 5축 가공기 1대와 CNC 3축 가공기 2대를 갖추고 있습니다. 1987년 한국모델로 설립된 뒤 1998년 (주)한국몰드로 사명을 변경했습니다. 2008년 매곡 산업단지로 본사를 이전했고, 2016년 울산 울주군에 2공장을, 2020년 김제에 SMC 자동차부품 생산 공장을 준공했습니다. 2024년 울산 테크노파크 내 R&D센터가 완공되었으며, 2026년 북미 법인 설립을 앞두고 있습니다.