(주)코웰

주식회사 코웰(구 고월특수강)은 1982년 설립 이래 특수강 와이어 및 용접봉, 자동차 배기시스템 부품(가변 밸브, 스프링), 원자력 및 플랜트 배관자재를 전문적으로 제조·공급해 온 기업입니다.

경상남도 양산시 산막공단 내에 본사 및 제1공장(소재사업본부), 산막 제2공장(자동차사업본부), 산막 제3공장(플랜트사업본부 및 기술연구소)을 구축하여 사업 분야별 전문 생산 체계를 갖추고 있습니다.

기업부설연구소를 중심으로 소재 원천 기술 확보부터 정밀 부품 양산, 원자력 및 글로벌 선급 품질 인증 획득에 이르기까지 전 사업 부문에서 사업 고도화를 추진하고 있습니다.

• 배기 가변 밸브 기술: 저회전 영역에서 배압을 증가시켜 소음을 차단하고, 고회전 영역에서는 배압을 낮추어 엔진 출력을 증대시키는 기술

• 능동형 전자식 가변 밸브 기술: ECU 신호(RPM, TPS, 차속 등)와 연동하여 DC 모터 액추에이터로 배기가스 유량을 능동 제어

• 배기열 회수장치(EHRS) 기술: 냉각수 온도에 따라 배기가스 통로 밸브를 제어하여 냉각수를 가열함으로써 마찰력 저감 및 연비 향상

• 고내열 특수 스프링 소재 기술: Inconel 718, KW60(내열 450℃), UDIMET 520 / Waspaloy(내열 650℃), KW80 등 고온 환경용 소재 개선 및 개발

• 의료용 와이어 기술: 스탠트, 치아교정기, 침 등에 사용되는 생체 친화적 Ni-Ti(형상기억합금) 극세선 와이어 개발

• 국책 연구과제: 배기열 회수장치 초고온 스프링 열처리 기술, 극미세 윤활제 도포 용접와이어, 비혈관 스탠트용 Ni-Ti 극세선 개발 등 다수 수행

• 소재사업본부 공정: Wire rod 입고 및 검사 → 염 피막 코팅 → [인발 → 탈지 → 열처리](2~3회 반복) → 인라인 피막 코팅 → 권취 → 최종 검사 및 포장·출고

• 자동차사업본부 공정: 원선 입고 → 스프링(성형-열처리-검사) 및 메쉬(편조-절단-성형) 가공 → 외주 부품(프레스/샤프트/매스) 결합 및 조립 → 로봇/저항 용접 → 검사 및 포장·출고

• 플랜트 관제품 공정: 인수검사 → NDE(UT) 비파괴검사 → 절단 및 면취 → 성형 → 가접 → 내·외면 용접 → NDE(RT) → 열처리 및 교정 → NDE(PT) 및 기계시험 → 수압시험 → 표면처리(산세) → 마킹 및 포장·출하

• 플랜트 무이음매 관 이음쇠 및 볼트·너트 공정: 원재료 인수검사 → 절단 → 성형/열처리 → 가공/전조 → 비파괴검사(UT, PT, MT) → 표면처리 및 마킹

• 소재 생산품: 스테인리스 강선(Stainless steel wire), 니켈 합금선(Nickel alloy wire), 용접용 와이어(MIG/TIG/Sub-arc), 듀플렉스 와이어, 티타늄 와이어, 인서트 용접 링 등

• 소재 생산설비: 건식 신선기(8대), 습식 신선기(32대), 열처리로(5대), 염피막기(3대), 탈지기(4대), 권취기(22대), 와인더기(6대), 진직와이어 설비 등

• 자동차부품 생산품: 배기 가변밸브(Shell type, Pipe type), 능동형 전자식 가변밸브, 배기열 회수장치(EHRS), 고내열 밸브용 스프링, 와이어 메쉬 부품

• 자동차부품 생산설비: 스프링 성형기(3대), 스프링 열처리로(2대), 와이어 니팅기(3대), 밸브 조립기(7대), TIG/MIG/SPOT 용접기(18대), 로봇 용접기(7대), 레이저 용접기(2대), 자동화 조립기 등

• 플랜트 생산품: 플랜지(Flange), 맞대기 용접 피팅(Elbow, Tee, Reducer), 단조 피팅, 용접 배관(Welded Pipe), 무이음매 배관, 스풀(Piping Spool), 특수 볼트·너트

• 플랜트 생산설비: SAW 자동용접기(6대), GTAW 수동용접기, 관이음쇠 냉간 성형기/면취기(2대), 파이프/플레이트 면취기, CNC 선반(2대), 밴드쏘, 전조기 및 볼트 전조기(50톤) 등

• 소재 물성 및 분석 설비: 인장시험기(UTM 5톤, 0.5톤), 마이크로 비커스 경도계, 표면 분석용 VISION 시스템(최대 1,500배), 금속광학현미경, 성분분석기(PMI), 분광분석기, 소형 열처리로

• 스프링 단품 특성 시험기: 스프링 토크 테스터(Max. 0.5g), 상온 비틀림 스프링 내구 시험기(최대 10,000,000회), 디지털 현미경, 마이크로 비커스 경도계, 마운팅기, 폴리싱기

• 가변밸브 단품 특성 시험기: 밸브 토크 테스터(Max. 0.5g), 열충격 시험기(-40℃ ~ +150℃), 고온 내구 시험기(최대 1,000℃), LEAK 시험기

• 플랜트 시험 설비: 만능재료시험기(UTM 100톤), 충격시험기(500J), 로크웰 경도계(100~150kgf), 수압 강관 시험기(6"~30")

• 연구용 시험 설비: 아크 이온플레이팅 장치, 흄 후드, 스프레이 드라이, 헬륨 리크 테스터, 진공 열처리로, 제트밀 시스템, 진공열풍건조기, 항온·습 충·방전 시험기(40CH) 등

• 소재사업본부 특수 와이어 생산능력: 월간 생산량 300톤 / 연간 생산량 3,600톤

• 플랜트 Flange & Butt Welding 생산 규격: 1/2" ~ 24" (SA105, SA182, SB462 UNS N08020, SB564 UNS N04400 등)

• 플랜트 Welded Fitting & Welded Pipe 생산 규격: 14" ~ 36" (Carbon 234 WPB-W, Stainless A403 WP304-WX, A672 Gr.60 CL.22, A358 Gr.304 CL.1)

• 플랜트 Lateral 배관 부품 생산 규격: 3/4" ~ 12" (Stainless A403WP304/316L, Carbon A234WPB, Alloy B462)

• 품질경영시스템 인증: ISO 9001, IATF 16949

• 원자력 및 플랜트 품질 인증: KEPIC MN(공장조립, 배관반조립, 재료 제작 및 공급), ASME SEC.III (NA, NS, NPT 자격)

• 자동차 품질 인증: 현대·기아 자동차 SQ 인증 (용접 부문, 열처리 부문)

• 선급 인증: ABS (KWM-308L, KWM-625), BV (KWM-308L), DNV (VL 308L), LLOYD (KWM-308L)

• 기업 및 기술 인증: 글로벌 강소기업 1,000+, 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ), 경영혁신형 중소기업(MAIN-BIZ), 뿌리기술 전문기업, 벤처기업, 소재·부품 전문기업, ESG 우수 중소기업, KDB-TECH