자동차 부품 생산 라인에서 품질 검사를 자동화하는 시스템을 만듭니다. 관통홀중심측정모듈은 부품에 뚫린 구멍의 중심 위치를 정확히 파악하여 정밀도를 확인하는 장치입니다. 울산 남구에 위치한 (주)시그마에프에이는 이러한 측정 모듈을 조립하여 자동차 제조 현장의 품질 관리에 필요한 데이터를 제공합니다.
관통홀중심측정모듈을 원자재로 받아 조립 공정을 거쳐 완성합니다. 2018년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 111.6㎡입니다.
자동차 부품 생산 라인에 붙는 품질 검사 시스템이라 자동차 산업으로 나갑니다.
SIGMASTER SYSTEM은 생산된 제품의 3D 도면을 기준 마스터로 설정하고 검사 대상 제품을 3차원 측정하여 비교·판단하는 소프트웨어 패키지입니다. 용접비드 검사 시스템은 3D 스캔으로 용접부의 형상을 분석하여 비드 단면적과 목두께 등을 측정해 용접 품질의 합격 여부를 판정합니다. 카울크로스 비전 검사 시스템은 자동차 카울크로스바 부품의 MDPS 측정과 가이드핀 간 거리, 부품 누락 여부를 검사하는 장치입니다.
산업용 로봇과 레이저 비전을 결합한 디멘젼 측정 기술을 활용합니다. X-Y 변위 측정 툴은 기준점에서 최대 ±5mm 범위 내의 포인트 변화를 측정하며, 반복 정밀도는 0.06mm 수준입니다. 3D 스캐너를 이용해 물리적 개체의 모양과 기하학적 특징을 데이터로 수집하고, 통계적 공정 관리(SPC) 시스템을 통해 품질 규격 점검과 경향 분석을 수행합니다.
2002년 5월 창업하여 2009년 레이저 비전 측정 시스템을 개발했습니다. 2015년 사옥을 신축해 오픈하고, 2018년 11월 울산 테크노산업단지 내 기술 연구소 부지를 분양받아 사옥을 신축한 후 확장 이전했습니다. 2022년 12월에는 SIGMASTER SYSTEM을 개발했습니다.