자동차 차체에 부품을 조립할 때 각 부품의 위치와 크기가 맞는지 확인하는 검사구를 만듭니다. 울산 북구에 위치한 대산모델은 신차 개발 초기 단계인 프로토타입부터 양산 차까지 적용되는 이 정밀 검측 장비를 제작하여 자동차 제조 공정의 품질 관리에 쓰이는 물건을 생산합니다.
수지와 스티로폴을 원자재로 사용하여 정밀 가공과 조립 공정을 거칩니다. 1996년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 421.0㎡입니다.
자동차 신차 개발과 양산 라인에서 부품 조립 정밀도를 검증하는 장비로 기계·산업장비 및 로봇·자동화 분야에 활용됩니다.
총합검사구는 내외장 부품을 실제 차체에 장착한 상태로 전체 조립 상태의 문제점을 확인하고 개선하는 데 씁니다. 단품검사구는 개별 부품의 정밀도를 유지하기 위해 제작되며, I/P검사구는 계기판 조립 상태를 점검하는 데 사용됩니다. 또한 APERTURE GAUGE는 연료 주입구, 문 garnish, 램프, 유리 등 차체 개구부 크기를 측정하는 도구입니다.
Catia V5, UGS, AutoCAD 등 CAD/CAM 프로그램을 활용해 설계부터 가공까지 진행합니다. CNC 프로세서, 5축 갠트리 밀러 등 다양한 가공 설비를 갖추고 있으며, 레이아웃 머신과 CMM 측정 설비를 통해 정밀한 치수 검증을 수행합니다.
1987년 울산공장을 설립했으며, 2006년 금산공장을 추가했습니다. 2016년과 2018년 각각 중국 남경과 상하이에서 합자사를 설립하여 해외 거점을 마련했습니다. 주요 설비로는 하드포드, 기공, 희안 등 제조사의 CNC 가공기와 스티펠 마이어, 도쿄 보에키 등 측정 장비를 보유하고 있습니다.