신발의 형태를 잡아 주는 금형과 실제 신발의 모양을 확인하기 위한 샘플을 만드는 곳입니다. 부산 해운대구에서 신발 제조업을 영위하는 (주)삼호산업은 신발의 밑창이나 갑피를 성형할 때 쓰는 금형을 제작하고, 양산 전에 디자인과 기능을 검증하는 샘플을 생산합니다. 이 제품들은 신발이 최종 완성품으로 나오기 전 단계에서 핵심적인 역할을 하는 부품이자 시제품입니다.
원단, 고무, 갑피 등의 재료를 받아 금형 제작 및 신발 샘플 제조 공정을 거칩니다. 2003년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 현재 제조 시설의 넓이는 189.9㎡입니다. 이 공간에서 신발의 핵심 부품인 금형과 샘플을 생산하는 작업을 수행하고 있습니다.
신발 제조 산업의 개발 및 양산 전 단계에 쓰입니다. 특히 신발의 밑창이나 갑피를 성형하는 금형은 신발 생산 라인의 초기 공정에서 필수적으로 사용되며, 샘플은 신발의 디자인과 기능을 검증하는 데 활용됩니다.
신발샘플제조와 금형이 주력 제품입니다. 신발샘플은 양산 전에 신발의 디자인, 착용감, 기능을 미리 확인하기 위해 만드는 시제품입니다. 금형은 신발의 밑창이나 갑피를 원하는 형태로 성형할 때 사용하는 틀로, 신발의 모양과 품질을 결정짓는 핵심 부품입니다. 이 두 제품은 신발이 최종 완성품으로 나오기 전 단계에서 핵심적인 역할을 합니다.
원단, 고무, 갑피 등의 재료를 다루어 금형과 샘플을 제작합니다. 신발의 밑창이나 갑피를 성형할 때 쓰는 금형을 만들며, 양산 전에 디자인과 기능을 검증하는 샘플을 생산합니다. 2003년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설의 넓이는 189.9㎡입니다.
1974년 태광케미로 시작하여 1990년 삼호산업(주)으로 법인 전환했습니다. 2003년부터 부산 해운대구에서 공장을 운영해 왔습니다. 2015년 베트남 구찌공장 신축 완공, 2016년 안장공장 생산동 완공, 2017년 안장공장 기술동 가동 개시 등 해외 생산 거점을 확대해 왔습니다.
