(주)피엔티

경남 김해시 · 산업기계

표준산업분류(KSIC) · 그 외 기타 특수목적용 기계 제조업 외 1 종

보유 공정

정밀가공조립

공급 품목

기계·장비

주요 생산품

자동화설비

AI 기업 요약AI

경남 김해시에 위치한 피엔티는 이차전지 제조 공정에 필수적인 자동화 설비를 설계하고 제작하는 기업입니다. 에너지 저장 장치인 배터리를 생산하는 전극 제조 라인과 동박 제조용 장비 등을 공급하며 차세대 에너지 시장의 공정 자동화를 뒷받침합니다. 이차전지 제조를 위한 정밀가공 및 조립 공정을 수행하며, 2015년부터 해당 공장을 운영해 왔습니다. 제조시설 면적은 377.9㎡ 규모이며, 전체 같은 품목 공장 1,302곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 50%에 해당합니다. 이 장비들은 로봇 및 자동화 라인의 핵심 부품으로 사용되며, 기계·산업장비 분야와 더불어 전기차를 포함한 자동차·모빌리티 산업의 배터리 제조 인프라에 공급됩니다. 이차전지 전공정의 핵심인 전극 코터(Coater)와 롤프레스(Roll Press)를 주력으로 생산합니다. 코터 장비는 120m/min 이상의 고속 생산과 1,400mm의 광폭 처리가 가능하며, 4.5~15㎛ 두께의 박막 포일 가공을 지원합니다. 또한 롤프레스 장비는 150m/min의 생산 속도와 최대 6.4 ton/cm의 선압을 구현하여 전극의 밀도와 품질을 높입니다. 이외에도 노칭기(Notching Machine), 슬리터(Slitter) 등 전극 제조의 전 과정을 처리하는 턴키 솔루션 장비를 고객사의 요구 규격에 맞춰 공급합니다. 전극 코팅과 프레스 과정에서 정밀한 제어 기술을 활용합니다. 6㎛ 두께의 얇은 포일도 안정적으로 다룰 수 있는 광폭 코팅 기술을 보유하고 있으며, 120m/min 이상의 고속 생산 환경에서도 일정한 품질을 유지하는 공정 설계 역량을 갖추고 있습니다. 기계적 정밀도를 높이기 위해 자동화 라인의 노칭 및 슬리팅 설비에 로터리 방식 등의 공법을 적용하며, 시험 설비를 통해 고객사가 요구하는 기재 폭과 두께 규격을 엄격하게 검증합니다. 연구개발 부문에서는 수계 전극 공정 전환을 위한 바인더 기술과 CNT 도전재 적용을 통한 급속 충전 솔루션 등 배터리 효율 향상을 위한 핵심 소재 공정 연구를 병행합니다. 설계부터 시운전까지 완벽한 턴키 라인 구축을 위한 생산 인프라를 갖추고 있습니다. 2003년 설립 이후 이차전지 코터 및 롤프레스 설비 등을 국내외 시장에 공급해 왔으며, 2023년 제5공장과 2026년 제4공장을 차례로 완공하며 생산 능력을 지속적으로 확대했습니다. 국내 본사 외에도 중국, 미국, 헝가리, 프랑스 등지에 해외 법인을 두고 기술 지원 및 생산 거점을 운영하고 있습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

주식회사 피엔티(People & Technology)는 2003년 12월 30일에 설립된 이차전지 전극공정 장비 및 동박·소재 제조 장비 분야의 글로벌 선도 기업입니다.

설계부터 시운전까지 완벽한 턴키(Turnkey) 라인 구축 역량을 바탕으로 코터, 롤프레스, 슬리터, 노칭기 등 전 공정 장비를 공급하고 있으며, 구미 본사 및 1~5공장, 칠곡 2·3공장, 서울사무소를 비롯해 미국, 중국, 헝가리, 프랑스 등지에 글로벌 네트워크를 구축하고 있습니다.

전체 임직원 627명 중 80%(연구개발 엔지니어 296명 포함)가 전문 엔지니어로 구성된 기술 중심 기업이며, 자회사 피엔티 머티리얼즈 R&D센터를 통해 LFP 양극재, 배터리 셀 및 친환경 배터리 소재 개발로 사업을 확장하고 있습니다.

기술 현황

LFP 및 차세대 활물질 개발: 고에너지밀도·장수명 LFP 활물질, 전압 특성을 개선한 LMFP 및 전고체 전지용 활물질/고체전해질 개발
LFP 셀 기술 개발: 파우치 및 각형 배터리 셀 기술, 연구소 내 각형 제조 설비 구축 및 프라이머 코팅(전고체) Foil 개발
친환경 바인더 혁신: 기존 NMP-PVdF 비수성 공정을 대체하는 친환경 수계(수성) 양극 제조 공정 및 바인더 기술 개발
CNT 도전재 솔루션: 급속 충전 및 충방전 효율 향상을 위한 셀 용도별 맞춤형 CNT(SW·MW·TW) 전극 공정 및 차세대 프라이머 코팅액(Carbon Black, CNT) 개발
초정밀 광폭·고속 장비 기술: 120m/min 고속 및 1,400mm 광폭 코팅 기술, 150m/min급 고선압(6.4ton/cm) 롤프레스 캘린더링 및 초정밀 슬리팅 제어 기술

제조 공정

피엔티는 믹싱부터 전극, 조립, 화성 및 유틸리티 공정까지 이차전지 제조의 전 과정을 아우르는 맞춤형 턴키 솔루션을 제공합니다.

믹싱 공정(Mixing System): 원료 혼합, Cyclic high-efficiency 슬러리 믹싱 및 전자석 탈철(Electromagnetic iron remover) 공정
전극 공정(Electrode Process): 슬롯 다이 코팅 및 건조(Coating & Drying) → 롤프레스 압연(Calendering) → 광폭 슬리팅(Slitting) → 탭 노칭(Notching) → 진공 건조(Drying)
조립 공정(Cell Assembly Process): 전극 적층(Stacking) → 탭 용접(Tab Welding) → 캔/파우치 패키징(Packaging) → 전해액 주입(Electrolyte Injection)
화성 공정(Formation Process): 1·2차 전해액 주입(Electrolyte Filling) → 고온/상온 에이징(HT/RT Aging) → 충방전 화성(Formation) → 디개싱(Degassing) → OCV/DCIR 검사 및 등급 분류(Inspection & Grading) → 포장(Wrapping)

생산 설비 및 생산품

건식 코터: 생산 속도 Max. 60m/min, 기재 폭 Max. 600mm, 롤 폭 450~800mm, 다단 롤 캘린더링(6~14개), 단면/양면 코팅, 기재 두께 6~20μm, 롤러 온도 상온~≥80℃, 유압 시스템 압력/간격 제어
습식 코터: 생산 속도 Max. 120m/min(양산 적용 속도 100m/min), 기재 폭 Max. 1,400mm, 기재 두께 4.5~15μm, 2층 구조 슬롯 다이 순차 양면 코팅(연속/간헐 코팅), 상하 개방형 건조로, 로딩 편차 ±0.3mg/cm²
캘린더(전극 롤프레스): 생산 속도 Max. 150m/min, 기재 폭 Max. 700mm~, 선압 Max. 6.4ton/cm, 양극 열간 압연 / 음극 냉간 압연, 유압 서보 제어 롤 갭 조정, 고주파 유도 가열 및 고장력 연신 주름 개선 장치
슬리터: 생산 속도 Max. 150m/min, 기재 폭 Max. 700mm~, Burr 10μm 이하, 블록/초경 나이프, 슬리팅 폭 정밀도 ±0.1mm, 양모+오일 클리닝 유닛 및 터보 브러시·석션·마그네틱 바 이물 방지 장치
노칭기: 생산 속도 Max. 300cycles/min, 라인 속도 Max. 75.6m/min, 전극 높이 72.5~126mm, 전극 폭 170~560mm, 상·하 분리형 생크 구동 금형, TD/MD 방향 서보 프레스 제어
주요 생산품: 2차 전지 전극공정 장비(코터, 롤프레스, 슬리터, 노칭기), 동박 제조 장비, 디스플레이/전자 소재 가공 장비, LFP 양극재 및 LFP 배터리 셀

검사·측정 설비

코터 인라인 방사선 면밀도계 (Kr-85 β-ray 방식, 기재/A면 건조 후/B면 건조 후 측정)
캘린더 인라인 밀도 측정기 (빔 실드 쉐도우 측정 방식 및 마그네틱 센서 기반 거리 측정, 두께 제어 편차 ±1.5μm)
캘린더 두께 측정 유닛(Thickness Gauge Unit) 및 표면 비전 검사기(Surface Vision)
슬리터 인라인 결함 검사 비전 카메라 및 자동 라벨러 (부착 정밀도 ±20mm @ 150m/min)
슬리터 Auto Align Vision 및 CCD 검사 장치
건식 코터 두께 검사기(Thickness Inspection) 및 비전 검사기(Vision)
노칭기 비전 검사 시스템(Vision Inspection)

생산 능력

연간 이차전지 장비 제조 CAPA: 380GWh / 년 (2025년 기준)
2021~2025년 전극 코터 글로벌 누적 공급 실적: 총 338대 (중국 118대, 미국 82대, 한국 60대, 유럽 56대, 동남아 22대)
2021~2025년 캘린더(롤프레스) 글로벌 누적 공급 실적: 총 369대 (한국 135대, 중국 123대, 유럽 42대, 미국 39대, 동남아 30대)
생산 인프라: 구미 본사 및 1공장, 2공장, 3공장, 4공장(2026년 완공), 5공장(2023년 완공)