경남 사천시에 자리한 한국표면처리는 항공기 및 방산 부품의 수명을 늘리고 내구성을 높이기 위한 표면처리 공정을 수행하는 기업입니다. 항공기 구조물과 부품이 거친 비행 환경에서 부식되거나 손상되지 않도록 특수한 화학적 처리를 입히는 핵심 제조 공정을 담당하고 있습니다.
알루미늄 소재의 항공 부품을 받아 표면처리 전용 설비를 통해 화학적 변환 피막 처리나 아노다이징 등을 진행합니다. 2017년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조시설 면적은 7381.5㎡ 규모로 항공·드론 품목을 다루는 공장 311곳 가운데 상위 10%에 해당합니다.
항공·우주 및 방위산업 분야에 쓰이는 각종 부품의 표면을 처리하여, 비행체의 안정성을 확보하고 부품의 물리적 내구성을 높이는 역할을 수행합니다.
형광침투검사는 비파괴 검사 방법의 하나로, 금속 표면의 미세한 균열이나 부식 상태를 손상 없이 육안으로 식별할 수 있도록 합니다. 아노다이징은 알루미늄 표면에 산화 피막을 형성하여 내부식성을 강화하는 공정이며, 화학적 변환 피막 처리는 도장 밀착력을 높이고 부식 방지 성능을 보강하기 위해 사용합니다.
12미터급 대형 알루미늄 표면처리 설비를 갖추고 있어 중대형 항공 부품에 대응할 수 있습니다. 15m 길이의 자동화 설비를 활용해 침투액 도포, 물 세정, 건조, 현상제 적용에 이르는 전 공정을 체계적으로 수행합니다. 항공용 부품 제조 규격인 BAC 시리즈 등 국제 표준 공정을 준수하여 알루미늄 합금 부품의 표면을 직접 처리합니다.
대형 침투 검사 및 표면처리용 탱크 설비를 보유하고 있으며, 2014년 23개 기업이 주주로 참여하여 설립되었습니다. 2017년 공장을 완공하였으며 사천종포일반산업단지 내에 위치하여 항공우주 특화 단지의 공익적 표면처리 전문 기업으로 운영되고 있습니다.