플랜트 현장에서 해체 없이 설비를 바로 가공하는 이동용 선반절삭장비를 만듭니다. 울산 울주군에 본사를 둔 (주)에임텍은 가동 중인 산업 설비의 노후 부품을 현장에서 정밀하게 보수하는 서비스를 제공합니다.
플랜트 현장에 가공 장비를 부착하여 보링, 밀링, 파이프 절단 및 비벨링 공정을 수행합니다. 2011년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 480.0㎡입니다.
중공업, 항공방위산업, 자동차, 발전설비 및 석유화학 플랜트의 유지보수 현장에 적용됩니다.
플랜지 세레이션은 손상된 플랜지를 RF, FF, Tongue & Groove 등 다양한 타입으로 정밀 가공하여 밀봉성을 회복시킵니다. 최대 지름 3,000mm까지 처리 가능합니다. 베이스 및 피디스탈 밀링은 구조물의 평탄도를 정밀하게 가공하며, 직사각형은 최대 2,000 x 3,000mm, 원형은 최대 지름 20,000mm까지 가공할 수 있습니다. 파이프 커팅 & 비벨링은 용접을 위한 파이프의 절단과 비벨링을 냉간 기계 가공으로 수행하며, 최대 지름 1,200mm까지 지원합니다.
보링 공정은 구조물의 홀 또는 실린더 내경을 정밀하게 확장 가공하며, 스트로크는 400, 700, 1200mm, 최대 내경은 600mm까지 처리합니다. 가공 공차는 일반 0.2mm, 특수 0.05mm를 유지합니다. 슬리브 메인터넌스는 운전 중인 열교환기의 튜브 입구 침식을 줄여 수명을 연장하고 리튜빙 비용을 절감하는 공법입니다.
3D 정밀 측정 솔루션 사업으로 FARO의 Tracker, ScanArm, Tracer를 판매 및 CS를 제공합니다. Tracker는 최대 반경 80m까지 측정하며, ScanArm은 접촉식 정밀도 0.018mm, 비접촉식 0.030mm를 확보했습니다. Tracer는 위치 정확도 0.25mm @5m의 프로젝션 시스템을 갖추고 있습니다.