울산 울주군에 위치한 에스아이에스는 자동차 차체 형상을 만드는 데 필요한 부품을 제작합니다. 이는 차량의 뼈대를 이루는 구조물을 구성하는 핵심 부품으로, 정밀한 가공 과정을 거쳐 완성됩니다. 강판을 주원료로 하여 정밀 가공 및 조립 공정을 통해 제품을 생산합니다. 제조 시설은 15,382.5㎡ 규모를 갖추고 있으며, 2017년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 차체·외장 품목은 전국에 1,261곳, 울산 울주군에 50곳 있습니다. 생산된 부품은 자동차 및 모빌리티 산업 분야에 공급되어 차체 조립 라인의 필수 구성 요소로 쓰입니다. 도어형상을 포함한 다양한 TWB(Tailor Welded Blank) 차체 부품을 주력으로 생산합니다. 이 부품들은 자동차의 외부 차체나 도어 등의 주요 프레임을 형성하며, 외부 충격으로부터 차량의 구조적 안정성을 유지하는 역할을 수행합니다. 정밀 가공 공법을 적용하여 금속 판재를 원하는 형상으로 가공하고 이를 조립하는 기술을 보유하고 있습니다. 산업용 PC와 로봇 제어 시스템을 활용하여 가공 정밀도를 관리하며, 설계 도면의 규격에 맞춰 강판을 용접하고 절단하는 방식으로 생산 공정을 운영합니다. 주요 생산 설비로 로봇 및 다양한 정밀 가공 기계 장비를 갖추고 있습니다. 2017년에 울산 공장을 등록하여 차체 부품 전문 생산 라인을 구축하였으며, 현재 울산반천일반산업단지 내에서 제조 공장을 가동 중입니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
케이로드로보틱스(주)는 자동차, 철강, 조선, 철도 등 다양한 산업 분야에 최적화된 자동화 시스템을 제공하는 글로벌 엔지니어링 전문기업입니다.
독자 기술을 바탕으로 첨단 물류 시스템과 생산 자동화 설비를 구축하며, 기획·설계부터 제작, 설치, 시운전, 사후 관리까지 토탈 엔지니어링 서비스를 제공하여 안정적이고 효율적인 스마트 팩토리 환경을 실현합니다.
2001년 설립 이래 축적된 자동화 엔지니어링 기술력과 지속적인 연구개발을 바탕으로 지능형 AMR 솔루션을 공급하여 고객의 생산성 향상과 스마트 물류 혁신을 선도하고 있습니다.
하이브리드 내비게이션(Laser Scanner + QR Sensing / SLAM) 및 Steering Wheel 제어를 통한 무인 자율주행 및 유연한 경로 이동 기술
전방위 Lidar 안전 센서, Soft Bumper, 비전/LRF 감지 센서, 긴급 정지 버튼 및 BMS 배터리 제어 시스템을 통한 다중 안전 시스템
30ms 이내 재접속을 지원하는 Fast-Roaming 및 자가 구성/복구 기능을 갖춘 Hybrid Wireless Mesh Protocol 무선 통신 기술
ACS(AGV Control System)를 통한 다중 로봇 통신 및 고객사 MES(생산관리시스템) 실시간 연동 제어 기술
AMR 위치, 속도, 배터리 잔량, 이상 상태를 실시간 확인하는 모니터링 시스템 및 모바일 전용 앱 기반 수동 조종 기술
작업 완료 및 배터리 잔량 부족 시 지정된 도킹 스테이션으로 자동 이동하여 충전하는 자동 충전 시스템
TOP LOAD AMR: 최대 15,000kg 가반 하중을 지원하며 기존 지게차의 이송 작업을 대체하는 상부 탑재형 무인이송로봇 (Mecanum Wheel 전방향 주행 / 2-Wheel 캐스터 주행)
LIFTING LADDER AMR: 최대 3,000kg 가반 하중을 지원하며 이동식 전기 유압 고소작업대를 대체하는 LIFT 타입 AMR
FORKLIFT AMR: 최대 3,000kg 가반 하중, 5M/10M 작업 범위를 지원하는 지게차 대체형 Fork Lift 타입 무인이송로봇
CONVEYOR AMR: 1,000kg~2,500kg 하중을 대응하며 상부 롤러 장착으로 컨베이어 간 제품 자동 투입 및 배출을 수행하는 로봇
산업별 맞춤형 특수 AMR 솔루션: 굴착기 붐 이송(5ton), 항공기 부품 이송, 대형 자동차 부품 이송, 코일 이송, 롤 이송(5ton), 안마의자 조립 및 부품 조립/이송용 로봇
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