선박의 추진력을 조절하는 프로펠러와 디스플레이 장비를 만드는 정밀 부품은 제조 현장의 핵심 역할을 담당합니다. 경북 경주시 외동읍에 자리한 고려금속은 알루미늄과 동합금을 주조하여 이러한 기계 부품을 완성합니다. 선박 엔진과 연결되는 프로펠러 캡부터 LCD 패널을 고정하는 정반 블록까지, 다양한 산업 설비에 들어가는 금속 가공품을 생산합니다.
금속 원료를 고주파 유도로를 통해 용해한 뒤, 조형 및 연속 믹서기를 이용해 사형을 만든 다음 주조합니다. 이후 탈사 및 쇼트 블라스트로 표면을 처리하고 CNC 선반과 밀링 머신을 이용해 정밀 가공을 거칩니다. 2000년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 8,968.8㎡입니다.
선박의 추진 계통과 디스플레이 제조 라인에 들어가는 부품이라 조선 및 전자 장비 산업으로 나갑니다.
가변 피치 프로펠러는 블레이드 각도를 조정하여 선박의 추진력을 조절하는 장치입니다. 프로펠러 캡은 프로펠러 허브 중심을 덮어 엔진 장치를 보호하고 바닷물의 수압을 견딥니다. 선박용 펌프는 원유 운반선에 실린 원유를 육상으로 이송하는 데 쓰이며 증기 터빈으로 구동됩니다. 디스플레이 제조용 정반과 받침 블록은 LCD 패널을 정밀하게 고정하는 부품입니다.
고주파 유도로를 이용해 1톤 규모의 비철 금속을 용해하며, CO2 molding과 Furan-alpha set으로 조형합니다. CNC 선반, 보링 머신, 밀링 머신, 오면 가공기를 활용해 3차원 형상 가공과 2차원 가공을 수행합니다. 레이저 용접기와 TIG 용접기를 사용하여 부품을 결합하고, 성분 분석기와 만능 테스터기로 품질을 검사합니다.
1200KW 고주파 유도로를 6대 보유하고 있으며, 16대의 보링 머신과 대형 오면 가공기를 갖추고 있습니다. 2010년 2공장을 신축했으며, 2013년 MCT 26호기, 2012년 오면 가공기 32호기를 도입했습니다. 2024년 탈가스 장비와 행거 쇼트기를 증설하여 생산 능력을 확대했습니다.