항공기 엔진의 회전축이나 날개 등 정밀한 금속 부품을 가공하는 치공구와 시험 장비를 만듭니다. 경남 창원시에 본사를 둔 (주)아스텍은 항공기 엔진부품을 생산하며, 엔진 내부 부품의 형상을 정밀하게 다듬거나 품질을 검증하는 데 쓰이는 전용 장비를 공급합니다.
알루미늄 원자재를 받아 3차원 모델링과 전용 장비 개발을 거쳐 가공합니다. 2020년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조 시설 넓이는 3,047㎡입니다.
항공·우주 및 방위산업 분야에서 엔진 부품의 정밀 가공과 품질 검증을 위해 활용됩니다.
항공 및 자동차용 치공구와 게이지를 주력으로 생산합니다. 치공구는 엔진 블레이드나 터빈 부품 같은 복잡한 형상의 금속을 정밀하게 가공할 때 사용하는 도구입니다. 게이지는 가공된 부품의 치수가 규격에 맞는지 측정하는 검사 장비입니다. 또한 엔진 HPC 테스트 모듈이나 슬링거 노즐 테스트 모듈 같은 시험 장비를 개발하여 엔진 부품의 내구성과 성능을 검증하는 데 쓰입니다.
3차원 모델링을 기반으로 전용 장비를 설계하고 개발합니다. EDM, 레이저 드릴, 전자빔 용접, 크리프 피드 그라인딩 등 특수 공법을 적용하여 정밀 가공을 수행합니다. 판금 및 용접 치공구 제작과 함께 테스트 스탠드, 어셈블리 스탠드, 밸런싱 및 스핀 테스트 장비까지 직접 제작합니다.
NC 밀링 8대, 복합 밀링 3대, NC 선반 4대, 수직 선반 14대, 범용 선반 3대를 보유하고 있습니다. 3차원 측정기 3대, VTL 5대, CMM 3대, 3축 MCT 5대, 4축 MCT 2대, 5축 MCT 3대 등 정밀 측정 및 가공 설비를 갖추고 있습니다. 2003년 법인 설립 후 2010년 제작공장을 설립했고, 2004년과 2008년 사업장을 이전하여 현재 성산구 성주로 77에 자리하고 있습니다.