경상남도 함안군에 자리 잡은 동양하이테크는 건설장비의 연료를 저장하거나 유압 시스템을 작동시키는 탱크류 부품을 전문적으로 제작합니다. 이 부품들은 굴삭기나 휠로더와 같은 건설기계의 필수적인 구성 요소로, 장비가 원활하게 작동할 수 있도록 돕는 역할을 합니다. 목재를 비롯한 원자재를 공급받아 레이저 및 CNC 절단, 용접, 도장, 조립 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 제조 시설은 950.2㎡ 규모로 조성되어 있으며, 2008년부터 현재 위치에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 가구 품목은 전국에 5026곳, 경남 함안군에 12곳 있습니다. 생산된 탱크 부품은 건설장비의 유압 및 연료 계통에 주로 쓰이며, 건설·건축 현장에서 사용되는 중장비의 성능을 뒷받침하는 생활·소비재 산업의 일환으로 공급됩니다. 주요 생산 품목은 굴삭기, 휠로더, 백호로더, 지게차에 탑재되는 연료 탱크 및 유압 탱크입니다. 소형부터 초대형 장비까지 각 규격에 맞는 부품을 제작하며, 이들 제품은 장비 내에서 연료를 안정적으로 유지하거나 유압유를 저장하여 기계의 동력을 전달하는 기능을 수행합니다. 제품 제작에는 파이버 레이저와 CNC를 이용한 정밀 절단 공법을 사용하며, 로봇 용접을 통해 접합 부위의 품질을 관리합니다. 이후 표면 처리와 도장 라인을 거쳐 내구성을 높이고, 기밀 테스트를 통해 누설 여부를 철저히 검사합니다. 특히 연구소를 통해 설계 및 해석 능력을 배양하고 스마트 공장 시스템을 도입하여 전체 공정의 효율과 품질을 확보하고 있습니다. 주요 보유 설비로는 파이버 레이저 절단기, CNC 절단기, 용접 로봇, 도장 라인, 벤딩기 등이 있습니다. 2004년 법인 설립 이후 2005년 클린사업장으로 인정받았으며, 2014년 현재 위치인 함안군으로 공장을 이전했습니다. 이후 기업부설 연구소 설립, 스마트 공장 고도화 사업 참여 등을 거쳐 설비를 지속적으로 확충해 왔습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
동양하이테크㈜는 2004년 설립 이래 굴삭기, 휠로더, 지게차 등 중장비용 연료 탱크 및 유압 탱크(Fuel Tank & HYD Tank) 부품을 전문적으로 제작, 도장, 조립하여 공급하는 건설장비 부품 전문 제조기업입니다.
고객만족과 기술혁신을 경영방침으로 삼아 첨단 설비 도입 및 지속적인 공정 고도화를 추진하고 있으며, 기업부설연구소를 통한 설계·개발 역량 강화와 스마트 공장 구축을 통해 글로벌 경쟁력을 갖춘 기업으로 도약하고 있습니다.
2015년 현대건설기계 Tank 전략화 업체로 선정되었으며, 뿌리기술 전문기업 지정 및 ISO 9001, ISO 14001 인증 등을 바탕으로 엄격한 품질 관리 체계를 확립하여 고품질의 제품을 안정적으로 공급하고 있습니다.
1단계 절단 (Fiber Laser, CNC 절단)
2단계 절곡 (Bending)
3단계 로보트 용접 (수동 및 로봇 용접)
4단계 기밀 테스트 (압테스트)
5단계 전처리 피막 (인산염 피막)
6단계 도장 (액상 도장 Line)
7단계 조립 (LINE 조립 공정)
8단계 출하 검사
9단계 출하 대기 및 납품
[주요 생산품]
소형 굴삭기 부품: Fuel Tank & HYD Tank ASSY 제작·도장·조립
중형 굴삭기 부품: Fuel Tank & HYD Tank ASSY 제작·도장·조립
초대형 굴삭기 부품: Fuel Tank & HYD Tank ASSY 제작·도장·조립
휠로더·백호로더·지게차 부품: Fuel Tank & HYD Tank ASSY 제작·도장·조립
[보유 생산 설비]
Fiber Laser 절단기: 1대 (3015 X 6.0 FIBER, 바이스트로닉)
CNC 절단기: 1대 (6t X 3000㎜, 세신)
절곡기 (Bending): 1대 (15HP, 정원)
톱기계 (Band Saw): 1대 (3HP, 우성 톱기계)
용접 로봇 (Welding Robot): 3대 (Hi5a-N30, 현대중공업)
Dipping 로봇: 1대 (HX-400-Hi4a, 현대중공업)
도장 라인: 1식 (95m, 태림ENG)
표면처리 설비: 9기 (1.8 X 1.6 X 5.0, 대동산기)
보일러: 1대 (EZ - 1500SG, 한국 미우라)
크레인: 14대 (5톤 3대, 3톤 6대, 1톤 5대, 현대·반도)
컴프레서: 4대 (15, 20, 100 HP, 국제·한신·현대)
폐수처리시설: 1식 (3m X 4m X 5m, 태림ENG)
지게차 및 트럭: 지게차 3대(5톤/2톤/1톤), 트럭 3대(7.5톤/5톤/1톤)
1Shift(10H) 기준 공정별 생산 능력 현황:
Laser 절단: UPH 7.5대 / 일 75대 / 월 1,875대 (가동율 65%)
Bending: UPH 7.0대 / 일 70대 / 월 1,750대 (가동율 67%)
수동용접 (도급 9라인): UPH 0.8대 / 일 72대 / 월 1,800대 (수동용접능력 6대/인)
로봇용접 (로봇 3대): UPH 2.3대 / 일 60대 / 월 1,725대 (로봇+마무리 용접능력 20대/인)
기밀검사 (압테스트 로봇 1대): UPH 8대 / 일 80대 / 월 2,000대 (가동율 61%)
인산염 피막 (1라인): UPH 7대 / 일 70대 / 월 1,750대 (가동율 62%)
액상도장 (2COAT 1회전): UPH 7.5대 / 일 75대 / 월 1,875대 (가동율 63%)
조립 (1 LINE 50공정): UPH 8대 / 일 60대 / 월 1,500대 (가동율 60%)
ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증
ISO 14001:2015 환경경영시스템 인증
뿌리기술 전문기업 지정 (중소벤처기업부)
뿌리기업 확인
기술혁신형 중소기업(Inno-Biz) 확인서 (중소벤처기업부)
기업부설연구소 인정서 (한국산업기술진흥협회)
위험성평가 인정서 (한국산업안전보건공단)
CLEAN 사업장 인정 (한국산업안전보건공단)
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