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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

한국금속레이저

부산 사상구 · 금속가공
표준산업분류(KSIC) · 그 외 기타 분류 안된 금속 가공 제품 제조업 외 1 종
보유 공정
정밀가공조립
공급 품목
일반·포괄
주요 생산품
금속가공품

AI 기업 요약AI

부산 사상구에 위치한 한국금속레이저는 철판과 파이프 같은 금속 재료를 도면에 맞춰 원하는 형태로 정밀하게 잘라내거나 구부리는 금속가공품을 생산합니다. 자동차 부품부터 산업용 기계 장비의 외함, 건축물 내외장재 등 산업 현장과 건설 현장에서 필요로 하는 다양한 형태의 금속 부품을 공급하는 역할을 합니다. 철판과 파이프를 주요 원자재로 입고하여 레이저 절단과 CNC 절곡 등의 정밀 가공 및 조립 공정을 수행합니다. 2009년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 사상재생사업지구 내에 자리 잡고 있습니다. 공장의 제조시설 넓이는 일반 금속제품을 생산하는 전국 공장 753곳 가운데 상위 25%에 해당할 만큼 넉넉한 작업 공간을 갖추고 있습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 일반 금속제품 품목은 전국에 1302곳, 부산 사상구 27곳 있습니다. 자동차·모빌리티 산업의 차체 및 부품 가공을 비롯하여 조선 및 원자력 기자재, 산업용 기계 설비와 건설·건축 분야의 구조물 제작 등 다양한 산업 현장에 필요한 금속 파트를 공급합니다. 2D 레이저 절단기는 철판이나 스텐레스, 알루미늄 등을 설계 도면에 따라 고속으로 정밀하게 잘라내는 장비로 각종 산업 부품의 기초 형상을 만드는 데 쓰입니다. 3D 파이프 레이저는 원형이나 사각형 파이프를 입체적으로 절단하여 기계 구조물을 조립하기 위한 부품을 제작할 때 사용합니다. 절곡기는 평평한 금속판을 원하는 각도로 구부려 제품의 외형을 성형하는 장비이며, 디버링 머신은 가공 후 금속 단면에 남은 거친 흔적인 버를 제거하여 표면을 매끄럽게 다듬는 데 활용합니다. 고출력 파이버 레이저를 사용하여 철판은 최대 25T, 스텐레스는 30T 두께까지 절단할 수 있으며 알루미늄과 구리, 황동 등 비철금속 가공도 직접 수행합니다. 자동 각도 조정 센서를 활용해 파이프 절단 시 정밀도를 높였고 CNC 밴딩 공법으로 복잡한 각도의 절곡 작업이 가능합니다. 가공 후에는 디버링 머신을 통해 스테인리스 양면 사상과 버 제거 작업을 동시에 진행하여 별도의 추가 공정이 필요 없을 정도로 정밀한 단면을 구현합니다. 본사는 부산 사상구에 있으며 경기도 수원에 지사를 두고 있습니다. 5대의 2D 레이저 가공기와 2대의 3D 파이프 레이저 가공기 등 다수의 자동화 설비를 갖추고 월 3000톤 수준의 철판 가공 능력을 보유하고 있습니다. 1988년 스텐레스 표면가공 사업으로 시작하여 2003년부터 본격적으로 레이저 사업으로 영역을 확장해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

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