부산 강서구에 위치한 (주)동화엔텍은 열에너지 교환 기술을 바탕으로 선박 및 발전·플랜트 산업에 필요한 각종 열교환기와 산업처리공정제어장비를 제작하는 기업입니다. 온도가 다른 유체 사이에서 열을 효율적으로 전달하여 기계 장치의 운전을 돕거나 에너지를 회수하는 필수 장비를 만듭니다. 튜브관을 주요 원자재로 사용하여 정밀가공, 조립, 프레스 및 판금 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 2001년부터 현 위치에서 공장을 운영해 왔으며, 총 제조시설 면적은 10,777㎡ 규모입니다. 같은 품목을 생산하는 공장 533곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 10%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 「냉동·냉장장비」 품목은 전국에 930곳, 부산 강서구에 26곳 있습니다. 에너지 효율을 높이는 열교환기는 선박의 엔진 및 화물 처리 시스템, 발전소의 터빈 냉각 장치, 그리고 식품 가공이나 건설 현장의 공정 자동화 설비에 폭넓게 적용됩니다. 선박 엔진용 열교환기를 비롯해 오일, 케미컬, LNG, LPG 운반선에 필요한 화물 처리용 열교환기를 생산합니다. 또한 발전 플랜트와 석유화학 공정에서 쓰이는 스팀터빈, 가스터빈, 컴프레셔용 대형 열교환기를 공급하며, LNG 연료공급시스템(FGSS)과 BOG 압축기, 초저온 LNG 액화·기화용 열교환기 및 요소수 제조장치 등을 제작합니다. Shell & Tube, Fin-Tube, Plate Type을 비롯해 PCHE, PFHE 등 다양한 형태의 열교환기 설계 및 제조 기술을 보유하고 있습니다. 시스템 엔지니어링과 패키징 기술을 도입하여 제품의 고효율·소형화를 구현하며, 각종 기기 안전 요구 사양에 맞춘 정밀 설계와 제작을 수행합니다. 전용 라인을 통해 조립부터 검사, 출하까지 일원화된 스마트 생산 공정을 운영합니다. 녹산과 화전, 지사 등지에 사업장을 운영하며 조립 및 검사 설비 일체를 갖추고 있습니다. 1980년 창립 이후 2001년 현재의 사명으로 변경하였으며, 2013년 화전사업장 준공, 2020년 중국 강소공장 준공 등 꾸준히 생산 기반을 확장해 왔습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
㈜동화엔텍은 1980년 창업하여 선박용 열교환기 수리를 시작으로 선박용 열교환기 분야 최고 수준의 제품을 공급하고 있으며, 발전 및 플랜트 산업에서도 열교환기 전문기업으로 자리 잡고 있습니다. 나아가 초저온 유체(LNG) 액화·기화용, 수소충전소용 열교환기까지 다양한 친환경 에너지 산업 분야로 사업을 확장하고 있습니다.
우수한 설계 능력과 숙련된 제조기술, 철저한 품질경영을 바탕으로 국내 조선 및 EPC 고객뿐만 아니라 해외 유수의 조선, 중공업, 플랜트 기업에 고효율·고품질 열교환기 솔루션을 공급하고 있습니다.
'저탄소 녹색 에너지 기술 선도기업'이라는 비전 2030 아래 자율경영, 기술선도, 인재존중을 핵심 가치로 삼고 친환경 에너지 기술을 선도해 나가고 있습니다.
1992년 한국산업기술진흥협회 부설연구소 인증을 받고 2007년 산업통상자원부 우수제조기술센터(ATC)로 지정된 R&D Center를 중심으로 공정 엔지니어링, 열/구조 엔지니어링, 제조 엔지니어링 및 가스·초저온 분야 연구개발을 지속하고 있습니다.
연구분야: Compact Heat Exchanger, Shell & Plate Heat Exchanger, High Pressure Heat Exchanger, Cryogenic Heat Exchanger, H2 Pre-cooler Heat Exchanger, Gas-Processing Engineering, LNG FGSS, LPG LFSS, Ammonia LFSS, Methanol LFSS, CO2 Liquifaction System
연구장비: 오일 열교환기 시험설비, 극저온 열교환기 시험설비, LN2 저장탱크(60㎥), 공랭식 열교환기 개방형/밀폐형 시험설비, 튜브형 증기보일러(5 ton/hr), 컴팩트 열교환기용 브레이징로(Bonding Furnace)
국책 R&D 실적: LNG 냉열 활용 심냉 CO2 포집 공정 개발, 액화수소용 -200℃ 이하 100MPa급 컴팩트형 열교환기 개발, 1톤급 액화수소 저장탱크 및 충전 공급 기술개발, 친환경연료추진선박용 연료공급장치 및 재액화장치 개발 등 다수 수행
조선 시스템 제품: DH-FGSS(연료공급시스템), DH-Reli(BOG 재액화 시스템), LNG HP Pump PKG, NH3 LFSS(암모니아 연료공급 및 재액화 시스템), OCCS(선박용 탄소포집 및 액화 시스템), ESS(에너지 세이빙 시스템)
조선 단품 열교환기: Engine Air Cooler & EGR Cooler, Fresh Water Generator(조수기), FSRU 고압 LNG 기화기(Vaporizer), BOG Compressor, Plate Type Heat Exchanger, Shell & Tube Heat Exchanger, LPG Cargo Handling System 장비, COPT Vacuum Condenser, Glycol Water Heater, Electric Heater, Deaerator(탈기기), Fuel Switch
수소 솔루션: 수소예냉기(H2 Pre-Cooler), PCHE(Printed Circuit Heat Exchanger), PFHE(Plate Fin Heat Exchanger), 이온성 액체 기반 Ionic Compressor
플랜트 제품: Surface Condenser(복수기), Ejector Condenser, Gland Condenser, Fuel Gas Heater, Turbine Cooling Air Cooler, Inter/After Cooler, Lube Oil Cooler, Feed Water Heater(급수가열기), Ejector Vacuum System, Closed Cooling Water Cooler(CCW)
보전 서비스: 순정 부품 공급(Genuine Spare Parts), 정기점검 및 현장 지원 엔지니어링, 기술 자문, 열교환기 재생 및 개조(Retrofit), FGSS 대상 장기 서비스 계약(LTSA)
녹산 사업장: 부지 면적 15,574㎡, 연면적 13,845㎡ (시스템 패키지 제품 전용 조립·검사·출하 One-Line Smart 생산 설비 구축)
화전 사업장: 부지 면적 20,127㎡, 연면적 20,087㎡ (발전/석유화학 플랜트 대형 열교환기 전문 제조, 최대 제작 중량 400톤)
지사 사업장 & 실험센터: 부지 면적 4,465㎡, 연면적 3,365㎡ (R&D 및 성능시험 인프라)
경영시스템 인증: ISO 9001:2015(품질경영시스템), ISO 14001:2015(환경경영시스템), ISO 45001:2018(안전보건경영시스템)
압력용기 및 제품 인증: ASME U, U2, PP, ASME-PRT, 중국 특종설비제조허가(SEL_China), KGS(한국가스안전공사), KOSHA, 유럽 PED, 방폭인증(IECEx)
선급 인증: DNV, LR, BV, ABS, KR, NK, RINA, CCS 등 주요 선급 압력용기 제조 및 제품 형식 승인(Type Approval)
국내 면허: 냉동기 제조등록증, 특정설비 제조등록증
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