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공개 데이터 기반 · 공장등록현황

(주)디케이에프씨

경기 이천시 · 비금속광물
표준산업분류(KSIC) · 위생용 및 산업용 도자기 제조업 외 1 종
보유 공정
정밀가공
공급 품목
요업·건축자재
주요 생산품
하이브리드 베어링 및 베어링볼 가공세라믹 부품

AI 기업 요약AI

경기 이천시에 있는 디케이에프씨는 하이브리드 베어링과 베어링볼, 그리고 세라믹 부품을 전문적으로 생산하는 기업입니다. 이 제품들은 자동차의 구동 시스템, 반도체 제조 공정, 산업용 설비 등 극한의 환경에서 높은 내구성과 정밀도가 요구되는 핵심 부품으로 사용됩니다. 세라믹 파우더 원료를 배합하여 성형, 탈지, 소결 과정을 거쳐 정밀 가공을 수행합니다. 제조 시설의 면적은 75.0㎡이며, 2023년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 도자기·요업·세라믹 품목은 전국에 1,044곳, 경기 이천시에 78곳 있습니다. 고강도와 내열성이 필요한 자동차 휠베어링 및 수소차 샤프트, 반도체 제조 공정용 부품, 그리고 산업용 인버터 시스템에 쓰이며 기계·설비 산업의 고부가가치 부품으로 공급됩니다. 질화규소(Si₃N₄) 및 지르코니아(ZrO₂) 기반의 하이브리드 베어링과 베어링볼은 회전 부위의 마찰을 줄이고 내구성을 높이는 데 쓰입니다. 실리콘 카바이드(SiC)와 알루미나(Al₂O₃), 질화알루미늄(AlN) 소재로 만든 세라믹 부품은 고온·고압·부식 환경에서 견디는 방열기판, 임펠러, 공작기계용 부품, 레이돔 등으로 제작됩니다. 또한 다이캐스팅 공정에 필요한 슬리브와 패트 등 주물 부자재도 공급합니다. 고압성형(CIP)과 가스압 소결(GPS) 공법을 사용하여 소재의 밀도와 강도를 높입니다. 이후 정밀 연삭 및 포리싱 기술을 적용해 부품의 표면 조도를 조절하고 미세한 치수 공차를 확보합니다. 소재의 미세구조 제어와 물성 최적화를 위한 연구개발을 병행하며, 기계적 물성·열적 안정성 분석을 통해 제품의 신뢰성을 검증합니다. 분말 합성부터 성형, 소결, 후가공에 이르는 원스톱 생산 시스템을 갖추고 있으며, 연삭기, 포리싱 장비, 고배율 분석기 등 정밀 가공 및 품질 검사 장비를 보유하고 있습니다. 경기도 이천 본사를 거점으로 하남 영업사무소와 강원 강릉의 제2부설연구소, 중국 연운항 본공장을 운영합니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)디케이에프씨(DKFC)는 고기능 산업용 세라믹 분야에 집중하여 국내 제조업이 수입에 의존하던 핵심 부품을 자체 기술로 개발 및 공급하는 핵심 소재 기업입니다. 질화규소, 지르코니아 등 세라믹 소재 기반의 정밀 부품을 연구·제조하며 자동차, 반도체, 에너지 등 고부가가치 산업의 공정 안정성과 성능 향상에 기여하고 있습니다.

경기도 하남의 컨트롤타워 영업사무소를 비롯하여 한국세라믹기술원 내 기업부설연구소(이천 R&D센터), 강원테크노파크 가공공장(강릉 제2부설연구소), 약 5,000㎡ 이상 부지의 중국 강소성 본공장(중국법인)을 유기적으로 연계한 일원화 생산 체계를 바탕으로 글로벌 시장 경쟁력을 강화해 나가고 있습니다.

‘기술 엄정성·신뢰협력·지속적 혁신’을 핵심 가치로 삼고, 정밀 기술을 통해 고객이 신뢰할 수 있는 가치를 창출하며 첨단 세라믹 소재 산업의 기준을 제시하고 있습니다.

기술 현황

질화규소(Si₃N₄), 지르코니아(ZrO₂), 알루미나(Al₂O₃), 질화알루미늄(AlN), 실리콘 카바이드(SiC) 등 핵심 세라믹 소재의 원천기술을 확보하고 물성 향상을 위한 조성 설계 및 미세구조 제어 기술을 집중 개발하고 있습니다.

  • 고압성형(CIP) 기술 및 고품질 세라믹 가스압 소결(GPS) 핵심 공정 역량 보유

  • 정밀 연삭·포리싱·디지털 제어 가공 등 고난도 초정밀 후가공 기술 결합

  • EV 파워모듈용 고열전도성 질화규소 기판 양산 기술 (열전도도 92W/m·K)

  • 5m/s 고속 직선운동 LM가이드용 세라믹 볼격(질화규소) 양산성능평가 합격

  • 본공장 1차 QC와 부설연구소의 2차 물성·신뢰성 검증 및 최종 후가공이 맞물리는 삼중 품질 보증 체계 구축

제조 공정

DKFC는 원료 배합부터 최종 완제품 및 품질 검사에 이르는 전 공정을 내재화한 One-Stop 생산 시스템을 운영하여 공정 간 품질 편차를 최소화하고 있습니다.

  • R&D 및 원소재 단계: 원소재 연구, 물성 연구, 기계 연구, 각종 시험

  • 양산 제조 단계: 원료 배합, 분말 합성, 고압 성형(CIP), 탈지, 가스압 소결(GPS)

  • 가공 및 품질관리 단계: 최종 형상 가공, 정밀 연삭 및 포리싱 초정밀 후가공, 시험 분석, 표면 및 내부 결함 정밀 검사

생산 설비 및 생산품

  • 베어링 볼 및 롤러

  • 웨이브 제너레이터

  • 세라믹 스페이서

  • 다이캐스팅 공정용 패트 및 슬리브

  • EV 파워모듈용 고열전도성 질화규소 기판

  • 고속 직선운동 LM가이드용 세라믹 볼격(질화규소)

인증 현황

  • 소재·부품·장비전문기업인증 (2025년)

  • 벤처기업인증 (2023년)

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