(주)아이제이에스

경북 경산시 · 산업기계

표준산업분류(KSIC) · 주형 및 금형 제조업 외 3 종

보유 공정

정밀가공

공급 품목

공구·금형

주요 생산품

금형

AI 기업 요약AI

경상북도 경산시에 있는 아이제이에스는 자동차의 뼈대와 외관을 이루는 부품을 찍어내는 금형을 전문으로 제작하는 기업입니다. 프레스 기계에 장착하여 강판을 정해진 모양으로 성형하는 금형은 자동차의 안전과 디자인을 결정짓는 핵심적인 장치입니다. 냉간압연 강판류를 주요 재료로 사용하여 정밀가공 공정을 거쳐 금형을 생산합니다. 2014년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 제조시설 면적은 6,352.2㎡에 달합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 금형·주형 품목은 전국에 4,901곳, 경북 경산시 43곳 있습니다. 자동차의 외판, 구조 보강재, 섀시 부품 등을 만드는 프레스 라인에 공급되어 자동차·모빌리티, 기계·산업장비, 전자·IT기기 산업의 제조 현장에서 쓰입니다. 자동차 차체 부품을 성형하는 핫스탬핑 금형과 냉간 금형을 주력으로 제작합니다. 핫스탬핑 금형은 900~950°C로 가열한 보론강을 급속 냉각하여 1,500MPa 이상의 높은 인장강도를 가진 부품을 만드는 데 사용됩니다. 냉간 금형은 1,180MPa급 고장력 강판을 대응할 수 있는 정밀성을 갖추었으며, 자동차 도어 아우터, 후드, 펜더와 같은 외판은 물론 프론트 및 리어 서브프레임, 모터 브라켓 등 구조 부품과 전기차용 배터리 하우징 생산에도 투입됩니다. 제품 해석부터 CAE 시뮬레이션, 3D 설계를 거쳐 가공과 조립까지 이르는 통합 공정을 운영합니다. 5축 CNC 머시닝 센터와 와이어 EDM 장비를 사용하여 복잡한 3D 형상을 마이크로미터 단위의 정밀도로 가공하며, ±0.1mm 이내의 치수 정밀도를 구현합니다. 또한 성형 해석 프로그램을 활용해 제작 전 결함을 예측하고, 다단 프로그레시브 금형 기술로 공정 효율을 높입니다. 완성된 금형은 3차원 좌표 측정기(CMM)와 3D 광학 스캐닝을 통해 엄격한 치수 검증 과정을 거칩니다. 주요 설비로 5축 머시닝 센터인 Okuma MCR-BⅢ와 SNK RB-4NM 등을 보유하고 있으며, 1,200톤급 고속 서보 프레스를 포함한 다양한 트라이아웃 프레스 라인을 갖추고 있습니다. 1986년 일지산업 금형팀으로 시작하여 2014년 현재의 법인으로 분리되었습니다. 2023년에는 다품종 소량생산 핫스탬핑 생산라인을 구축하였으며, 2024년과 2025년에는 해외 기업들과 핫스탬핑 금형 공급 계약을 체결하며 기술력을 확장하고 있습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

㈜아이제이에스는 2014년 설립된 자동차 프레스 금형 설계 및 제작 전문 기업(일지테크 자회사)입니다. 제품 수주부터 설계, 성형해석, 주물제작, 기계가공, 납품에 이르는 원스톱 솔루션을 제공하며, 일반 금형뿐만 아니라 핫스탬핑 금형 제작 분야의 선두 기업으로 자리매김하고 있습니다.

1986년 ㈜일지산업 금형팀으로 출발하여 축적된 금형 기술 노하우를 바탕으로 2014년 4월 독립 법인으로 분리되었습니다. 지속적인 스마트 팩토리 라인 구축, 초고장력강 및 3D 프린팅 냉각채널 금형 기술 개발을 통해 글로벌 강소기업으로 도약하고 있습니다.

본사는 경상북도 경산시 진량읍 공단4로 14에 위치하고 있으며, 임직원 62명과 204억 원 규모의 연 매출(기준 시점 기준)을 기록하고 있습니다.

기술 현황

고장력강 및 핫스탬핑 금형 제작을 위해 최신 CAD/CAM/CAE 소프트웨어와 실시간 모니터링 시스템을 구축하여 최적화된 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.

설계 및 엔지니어링 SW: PRO-E(FAP, AAX), CATIA V5, AUTO FORM, Siemens STAR-CCM+, AUTO CAD Mechanical/Inventor, G-STAR CAD, MACHINING STRATEGIST V5, NC BRAIN, POWER MILL
초고장력강 성형 기술: 고장력강 사전 성형해석을 통한 S/BACK 및 성형 유효성 검증, D/B 구축을 통한 경험적 보정치 예측 시스템 운용
3D 프린팅 적용 금형 제작 기술: Euro Star 2 Project 국제 공동 기술 개발(스페인 ROVALMA 등 참여), 핫스탬핑 금형 내 형상 적응형 냉각채널 구현을 통해 냉각 효율 극대화(평균온도 40% 감소) 및 사이클 타임 40% 이상 단축
스마트 지그 시스템: 가공 스틸 자동 이송 컨베이어, 다품종 클램핑 스마트 지그, 이송 로봇 및 비전 검사 연계 공정 자동화
금형 전산화 시스템: 실시간 가공 모니터링, 가공율 분석, 설비 CAPA 분석, 개발 일정 관리 POP 시스템 구축

생산 설비 및 생산품

5축 가공기: OKUMA MCR-BⅢ (2대 / 테이블 4,800×2,500 / 스트로크 1,700×3,550×1,800)
대형 NC 가공기: SNK RB-4NM 18iM (2대 / 테이블 4,000×2,000), SNK RB-3N - 15M (1대 / 테이블 3,000×1,500), DCM 2740F (1대 / 테이블 4,100×2,700), WIA VX950M (1대 / 테이블 2,700×950)
핫스탬핑 라인: 1,200톤 고속 서보 프레스, 5단 가열로(Blank 2,150×2,150, 0~970℃), 1단 가열로, 다관절 로봇(ROBOT), Blank 공급 Cart, 수냉각기
T/O 프레스 및 다이스포팅: 50톤 유압 다이스포팅기, 1,200톤 유압 프레스(SIMPAC), 1,200톤 기계식 프레스(KMC), 800톤 기계식 프레스(KMC), 700톤 기계식 프레스(Hyundai), 400톤 기계식 프레스(Hyundai / BLISS)
주요 생산품(핫스탬핑 금형): REF ROOF SIDE OTR, REF CTR PLR OTR, REF SIDE OTR(DOOR RING), REF FRT PLR OTR UPR/LWR, MBR FRT SIDE RR UPR/LWR, MBR RR FLR SIDE, DASH CROSS, SIDE SILL INR, INTERMEDIATE FLR 금형 등
주요 생산품(냉간 금형): SIDE OTR REINF COMPL, DASH COMPL, RR FLR COMPL, T/GATE COMPL, TAIL GATE, PNL DASH, P/TRAY CENTER(Al), Bus Bar(Clad) PROGRESS 금형 등

검사·측정 설비

3차원 측정기: RSA1816 ZEISS CMM (측정 범위: 6,200 * 1,600 * 2,100 mm)
광학 3차원 스캐너: Creaform (실제 3D 좌표와 CAD 데이터 간 편차 분석, 검사 데이터 디지털화)
만능 재료 시험기 (인장강도, 항복강도, 연신율 측정)
비커스 경도기
열화상 카메라

생산 능력

금형 가공 및 사상(Finishing) 공정 전반에 걸쳐 체계적인 월간 생산능력(CAPA)을 보유하고 있습니다.

기계 가공 CAPA: 월 33 SET (자체 21.6 SET + 외주 11.5 SET / 7대 설비 기준 월 3,675시간, 7톤 금형 기준 170 HR/SET)
사상(Finishing) CAPA: 월 28 SET (51인 인원 기준 월 14,100시간, 7톤 금형 기준 530 HR/SET)