(주)계림금속

경북 칠곡군 · 전자부품

표준산업분류(KSIC) · 그 외 기타 전자부품 제조업 외 1 종

보유 공정

조립정밀가공

공급 품목

완제품부품 제조

주요 생산품

휴대폰 금속부품(버튼·흰지모듈 등)휴대폰 부품자동차 변속기 부품

AI 기업 요약AI

경상북도 칠곡군에 있는 계림금속은 금속 분말을 원료로 사용하여 휴대폰과 노트북에 들어가는 소형 정밀 부품 및 자동차 변속기용 부품을 제조합니다. 복잡한 형상의 금속 부품을 대량으로 생산할 수 있는 기술을 바탕으로 다양한 산업 분야에 필요한 기계 부품을 공급합니다. 금속 분말과 수지 바인더를 혼합하여 사출 성형한 뒤, 탈지와 소결 과정을 거쳐 최종 형상을 만드는 금속분말사출성형 공법을 활용합니다. 2009년부터 현재의 왜관산업단지 내 공장을 운영하고 있으며, 건축면적 4,163.9㎡ 규모의 제조 시설에서 정밀 가공과 자동 조립 공정을 수행합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 일반 전자부품 품목은 전국에 3,167곳, 경북 칠곡군에 20곳 있습니다. 생산된 부품은 전자 및 IT 기기를 비롯하여 자동차와 모빌리티, 통신 네트워크 산업 등 정밀 기계 부품이 요구되는 분야에 폭넓게 적용됩니다. 휴대폰과 노트북의 외장 및 내부 부품, 자동차 변속기 부품을 주력으로 생산합니다. 이 외에도 로봇 및 반도체 설비에 필요한 고정밀 부품, 총기 및 군수용 부품, 그리고 다양한 일반 산업용 부품을 고객사의 요구 규격에 맞춰 제작합니다. 금속분말사출성형(MIM) 공법을 핵심 기술로 보유하고 있습니다. 이 공법은 혼련, 사출, 탈지, 소결의 과정을 거치며 3차원 형상의 정밀 부품을 제조하는 기술입니다. 비철합금을 포함한 다양한 소재를 활용할 수 있으며, 자동화 라인을 구축하여 일정한 품질을 유지합니다. 제품 검사를 위해 3차원 측정기와 X-ray 비파괴 검사 장비, 비전 검사기 등을 활용하여 결함을 관리합니다. Kneader 혼합기, 40~170톤 용량의 사출기 20대, 연속 탈지로 및 소결로, 촉매 탈지기, 진공 소결로 등 다수의 설비를 갖추고 있습니다. 1989년 기술연구소 내 MIM팀으로 시작하여 2000년 계림금속으로 설립되었으며, 2009년 왜관산업단지로 본사를 확장 이전하였습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

계림금속 주식회사는 1989년 전신인 주식회사 오리엔트 기술연구소 내 MIM팀으로 시작하여, 오랜 연구 끝에 MIM 결합제(Binder) 시스템을 개발하고 국내 최초로 독자적인 기술개발을 통해 금속분말사출성형기술을 상용화하였습니다.

1993년 10월 국산신기술(KT) 인증을 획득하였으며, 2002년 1월 계림금속 주식회사 법인으로 출범하였습니다. 2009년 10월 왜관산업단지로 이전하여 핸드폰 부품부터 자동차 부품까지 생산할 수 있는 능력을 확보하였습니다.

상호 신뢰와 존중을 바탕으로 정도경영, 투명경영을 실천하며 고객의 가치 제고와 공동 발전을 추구하고 있습니다.

기술 현황

금속분말사출성형(MIM: Metal Injection Molding) 기술은 전통적 분말야금기술과 플라스틱 사출성형기술을 접목한 신공정으로, 사용 원료의 제약 없이 분말로 된 모든 소재를 이용해 복잡한 3차원 형상의 정밀 부품을 대량 생산할 수 있는 기술집약적 제조기술입니다.

바인더(Binder) 시스템 설계 기술: 결합제 역할을 하는 독자적 바인더 기술 확보 (특허출원)
금형설계 및 가공기술: 복잡한 형상을 성형하기 위한 독자적 기술 노하우(Know-how) 축적
소결기술: 고밀도 소결체를 얻는 관련 기술 확보 (특허출원)
고부가가치 소재 양산 기술: 전기차 충전 커넥터 및 통신 중계기용 Cu(구리), 의료용 임플란트 및 항공우주용 Ti(티타늄) 등 비철 특수 합금 성형 기술 보유

제조 공정

1. 혼련(Mixing): MIM 전용 혼합기(Kneader)를 사용하여 약 200℃의 온도로 수지계열 바인더와 금속분말을 골고루 혼합해 Feedstock을 제조
2. 사출(Injection molding): 플라스틱 사출공정과 동일하게 목적하는 제품의 형상을 성형
3. 탈지(Debinding): 용제탈지, 열풍탈지, 분위기탈지, 촉매탈지 등 다양한 방식으로 성형체 내 바인더를 제거
4. 소결(Sintering): 진공 또는 분위기 로에서 1200~1500℃ 온도로 가열하여 원하는 치수와 강도를 확보 (필요 시 바렐, 정연마, 도금, 열처리, 기계가공 등 후공정 진행)
5. 자동화 조립(Automation assembling): 고객 사양에 맞춘 자동화 라인 구성으로 휴먼 에러 방지 및 품질·납기 관리
6. 검사(Inspection): X-ray, 음향공진 등 비파괴 검사를 포함한 자동화 검사장비를 통해 결함 검사 및 합불 판정/자동 분류

생산 설비 및 생산품

Kneader (혼합기): 한국산, 4대
사출기 (40, 50, 80, 120, 170 Ton): 일본/독일산, 20대
연속탈지로 (Continuous type): 독일산, 2대 / 연속소결로 (Continuous type): 독일산, 2대
용제 탈지기: 한국산, 1대 / 촉매탈지기 (Batch Type): 미국/한국산, 9대 / 진공소결로 (Batch Type): 한국산, 9대
분쇄기 (1:60 감속): 한국산, 8대 / 자성 침 연마기: 한국산, 2대 / 자동 조립 Line: 한국산, 2개 라인
주요 생산품 분야: 자동차 부품(웨이스트 게이트 밸브, 로커암 등), 휴대폰 & 노트북 부품, 총기 & 군수 부품, 일반산업 부품, 의료기기 부품(치과/정형외과용 임플란트 등)