(주)명신

경북 경산시 · 자동차부품

표준산업분류(KSIC) · 그 외 자동차용 신품 부품 제조업 외 7 종

보유 공정

정밀가공조립

공급 품목

부품 제조

주요 생산품

자동차부품 필터류

AI 기업 요약AI

경북 경산시에 위치한 명신은 자동차와 전차 등 각종 산업용 차량에 들어가는 플라스틱 성형 부품과 필터류를 생산합니다. 자동차의 주행 성능과 효율을 유지하는 데 필요한 핵심 부품들을 전문적으로 제조하여 공급합니다. 메시 원단을 비롯한 다양한 소재를 활용해 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 제품을 생산합니다. 2003년부터 경산제2일반산업단지에 자리 잡고 있으며 제조시설 면적은 3586.5㎡ 규모입니다. 이는 같은 품목을 생산하는 공장 1848곳 가운데 상위 25%에 해당하는 규모입니다. 자동차 및 모빌리티 산업 전반에 공급되며, 특히 전기차와 배터리 시스템의 효율을 높이는 플라스틱 부품으로 주로 사용됩니다. 주요 생산 품목은 자동차용 플라스틱 부품과 필터류입니다. 배관 내 이물질을 여과하는 스트레이너를 개선한 클리닝 필터는 배수 밸브를 장착해 유지보수가 용이하며, 연료 탱크나 오일 탱크 내 불순물을 제거하는 정밀 메시 필터는 연소 효율을 높입니다. 또한 엔진과 변속기에서 발생하는 진동을 흡수하는 방진 부시, 전면 유리창의 이물질을 닦아내는 와이퍼 부품, 그리고 자동차 엔진·섀시·보디 내부에 들어가는 각종 보호대와 클립 같은 전장 부품을 생산합니다. 3D 형상을 구현하는 금형 기술과 플라스틱 복합소재를 활용한 정밀 사출 성형 기술을 보유하고 있습니다. 특히 고강성 플라스틱 복합소재를 적용한 경량화 부품 생산과 고내열성 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 가공에 주력합니다. 또한 생산성 향상과 품질 고도화를 위해 다관절 로봇과 직교 로봇을 제어하는 자동화 시스템을 구축했으며 AI 기반의 엣지 컴퓨팅을 활용한 능동 제어 공정을 도입했습니다. 융착 후 치수와 외관 품질을 검사하는 자동화 장치를 통해 정밀도를 확보하고 있습니다. 인서트 사출 공정과 자동 세척, 자동 검사 시스템 등 다수의 자동화 설비를 갖추고 있습니다. 1995년 설립되어 2003년 현재의 경산 공장으로 이전하였으며, 이후 부설 기술연구소를 설립하는 등 기술 개발에 매진해 왔습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

주식회사 명신은 1991년 6월 '신명사'로 창립하여 1995년 1월 법인으로 전환한 자동차 플라스틱 사출 성형 부품 전문 제조업체입니다. 경북 경산시 자인공단에 위치하고 있으며, 부설 기술연구소를 중심으로 지속적인 기술 혁신을 이루어가고 있습니다.

‘창조적 기술과 발전적 사고로 미래를 지향하는 강소기업 달성(MS3035)’이라는 미션 아래, 2030년까지 매출 300억 원, 영업이익률 5% 달성을 비전으로 설정하고 고객경영·품질경영·환경방침 및 윤리방침을 실천하고 있습니다.

설립/창립: 1991년 6월 27일 창립 / 1995년 1월 17일 법인설립
대표이사: 홍성준
소재지: 경북 경산시 자인면 자인공단로 40
사업장 규모: 대지면적 5,017㎡ (1,500평), 건물면적 6,116㎡ (1,830평)
매출 실적: 2024년 기준 206억 원 달성 (2025년 계획 219억 원)

기술 현황

2005년 11월 부설 기술연구소(인정번호 제20052806호)를 설립하여 CATIA V5 설계를 기반으로 자동차 부품 연구개발 및 기술혁신개발사업, 부품·소재공동기술개발사업 등 다양한 국책 연구개발 과제를 수행하고 있습니다.

주요 차종 부품 개발: 현대/기아 G80 전기차(ARM COVER), 펠리세이드(RETAINER), 넥쏘(HEAD) 및 지프 체로키/닷지 차저(Inner Overmold), STLA 전기차(Limiter 외), RAM1500(Outrt Frame 외)
EV Drive Mount Bracket 경량화 사출부품 개발 (고강성 High Damped 플라스틱 복합소재 적용 / 개발중)
Wiper Protective Cover 국산화 및 Wiper Link Gear 개발 (고내열성 슈퍼 EP 적용 / 개발중)
냉트임 개선형 저전력 디젤연료필터 Housing 개발 (열전도성 플라스틱 복합소재 적용 / 사업화완료)
차량용 와이퍼 피봇 및 ARM 경량화 제품개발 (3D 형상적응형 금형기술 및 플라스틱 정밀사출성형 기술 적용 / 개발완료)
Rear Wiper Motor Gear Housing 및 Hidden Type Blade Assy 개발 (고강성 복합소재 적용 / 사업화완료)
EBS-VDC 1ch Modulator Valve 하이테크 사출부품 및 Silence Mesh 국산화 개발 (개발완료)

제조 공정

사출성형 및 인서트 사출 공정에 첨단 다관절 및 협동 로봇, AI 엣지 컴퓨팅 기반 능동제어 기술을 도입하여 생산 공정 자동화 시스템을 구축하고 있습니다.

플라스틱 Cradle Bushing Inner Over Mold 공정자동화 시스템 (다관절로봇)
차량용 와이퍼 LINK BALL RETAINER 인서트 사출공정 생산 자동화 시스템 (다관절로봇)
인서트 사출 외관 제품 사출 공정 시스템 (직교로봇 제어 기술)
다품종 플라스틱 Member bushing 인서트 사출공정 능동제어 로봇 제조 시스템 (AI 엣지 컴퓨팅 기술 / 다관절로봇)
Hybrid Type Wiper Blade 사출공정 자동화 로봇 디버링 시스템 (다관절로봇)
차량용 플라스틱 노즐 융착 및 검사 자동화 시스템 (협동로봇)
와이퍼 센터스포일러 인서트 사출·자동세척 및 치수검사 자동화 시스템 및 스마트 사출공정 시스템

생산 설비 및 생산품

50톤부터 650톤까지 다양한 규격의 수평 및 수직 사출성형기 총 51대와 금형 가공 및 보전 설비를 완비하여 다양한 자동차용 플라스틱 사출 부품을 생산합니다.

수평사출 성형기: 총 40대 (50ton~650ton / 동신유압, LS엠트론, 우진플라임, 화낙, 현대, JSW, LG전선 등)
수직사출 성형기: 총 11대 (35ton~220ton / 동신유압, 원일유압)
가공 및 보전 설비: 밀링 2호기(1대), 방전 가공기(2대), 선반(1대), 연마기(1대), 용착기(1대) 등 총 6대
주요 생산품군: 방진부품류(방진 BUSH류 등), 외장부품류(WIPER류, PROT류, LEVER류 등), 전장부품류, 필터부품류(FILTER류 등)

검사·측정 설비

정밀 3차원 측정기와 각종 게이지 및 재료 시험 장비 등 총 114점의 검사·측정 장비를 보유하여 철저한 품질 보증 체계를 운영하고 있습니다.

좌표 측정기: 3차원 접촉식 좌표 측정기 CMM (Hexagon 500*700*700mm, 0.00001mm 1대), 비접촉식 좌표 측정기 VMS (Rational 300*200*250mm 1대)
물성/재료 시험기: 인장 및 압축시험기 UTM (DT&T 50,000 N 1대), 인장 및 압축시험기 (봉신 981 N 1대)
치수/형상 계측기: Digimatic Calipers(32대), 마이크로미터류(3점식 1대, 외측 4대), 다이얼/디지털/깊이/실린더 게이지류, 하이트게이지(3대), 핀게이지, 정밀정반(2대)
표면/기타 측정기: 촉침식 표면거칠기 측정기, 토크렌치(3대), 표면온도측정기, 조도측정기, 전기식지시저울(수분측정기 포함 총 33대), 푸시풀게이지(2대)