경상북도 구미시에 위치한 피엔티는 이차전지 제조에 필수적인 전극 공정 장비를 비롯하여 첨단 소재 생산을 위한 롤투롤 설비와 정밀 자동화 시스템을 제작합니다. 철재를 주재료로 사출, 플라스틱 성형, 정밀 가공, 조립, 판금 및 프레스 공정을 거쳐 장비를 생산하며, 2025년부터 해당 부지에서 공장을 운영하고 있습니다. 총 제조 시설 면적은 20,540.2㎡에 달합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 거푸집·가설재 품목은 전국에 464곳, 구미시에는 3곳 있습니다. 생산된 장비는 전기자동차, 배터리 셀 및 소재 생산 공정 등 건설·건축과 연관된 에너지 산업 전반의 자동화 라인에 공급됩니다. 전극 코터는 리튬이온전지용 활성 물질을 코팅하고 건조하는 장비이며, 전극 롤프레스는 일정한 두께로 코팅된 웹을 롤링하는 설비입니다. 전극 슬리터는 극판을 원하는 폭으로 정밀하게 절단하며, 롤러식 연속 소성로는 고온 환경에서 내열 롤러를 이용해 연속적으로 열처리를 수행합니다. 또한 건식 코터는 용매 없이 전극을 형성하는 친환경 전용 장비로 사용됩니다. 피엔티는 롤투롤 기반의 정밀 제어 기술을 중심으로 설계부터 시운전까지 전 과정을 수행하는 턴키 솔루션을 제공합니다. 블록 나이프 유닛을 적용해 폭 편차를 최소화하는 절단 공법과 80m 길이의 건조 시스템을 포함한 고속 양면 코팅 기술을 보유하고 있으며, 갭의 정확한 제어를 통해 전극 전체에 균일한 선형 압력을 가하는 정밀 가공 능력을 갖추고 있습니다. 이를 위해 사내 연구소에서 제어 시스템 및 전극 제조 공정 효율화를 위한 연구개발을 지속하고 있습니다. 2003년 설립 이후 지속적인 인프라 투자를 통해 대규모 생산 시설을 갖추었으며, 2023년 제5공장과 2026년 제4공장을 완공하였습니다. 생산 라인에는 다양한 규격의 코팅 및 프레스 장비를 가공할 수 있는 정밀 설비가 구비되어 있으며, 연구개발 및 제조 기술을 바탕으로 국내외 시장에 대응하고 있습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
(주)피엔티(People & Technology, Inc.)는 2003년 12월 30일에 설립된 2차 전지 전극공정 장비 및 동박·소재 제조 장비 전문 기업입니다. 배터리 전 공정을 아우르는 완벽한 턴키(Turnkey) 라인 구축 기술력과 맞춤형 엔지니어링 서비스를 바탕으로 글로벌 2차 전지 시장을 선도하고 있습니다.
총 인원의 약 80%(연구개발 엔지니어 296명 포함 총 627명)가 엔지니어로 구성되어 있으며, 지속적인 연구개발과 대규모 인프라 투자를 이어가고 있습니다. 경북 구미 본사 및 1~5공장, 서울 사무소를 비롯해 중국(섬서·상해), 미국(조지아), 헝가리(부다페스트), 프랑스(릴) 등에 글로벌 법인과 네트워크를 운영하고 있습니다.
자회사인 (주)피엔티 머티리얼즈(R&D센터)를 통해 LFP 양극재 및 LFP 배터리 셀 개발, 친환경 수계 공정 등 차세대 에너지 소재 및 셀 사업으로 영역을 확장하고 있습니다.
피엔티는 세계 최초 광폭 코터·프레스·슬리터 개발 등 20년 이상의 롤투롤(Roll-to-Roll) 장비 기술력을 축적해 왔으며, 자회사 피엔티 머티리얼즈를 통해 소재부터 셀까지 차세대 배터리 기술을 개발하고 있습니다.
활물질 개발: 높은 에너지밀도 및 수명 특성을 갖춘 LFP Cell 제조 활물질, LMFP 활물질, 전고체 전지용 활물질/고체전해질 개발
LFP 셀 기술 개발: 파우치 및 각형 타입 배터리 셀 개발, 연구소 내 각형 제조 설비 도입을 통한 양산 공정 연구
바인더 혁신 기술: 기존 NMP-PVdF 기반 비수성 공정을 대체하는 친환경 수계(수성) 양극 제조 공정 및 저비용 환경 구축
CNT 적용 도전재 솔루션: 배터리 충·방전 효율 향상 및 급속 충전 속도 개선을 위한 용도별 맞춤형 CNT(SW·MW·TW) 전극 제조 및 프라이머 코팅액(Carbon Black, CNT) 개발
차세대 기술 로드맵: 나트륨 배터리(Na+ Battery) 및 전고체 배터리(ASSB) 양산 공정 검토 및 상용화 추진
피엔티는 2차 전지 제조의 전 과정에 걸친 턴키(Turnkey) 솔루션을 제공하여 단일 창구를 통한 최적의 맞춤형 생산 라인을 구축합니다.
믹싱 공정(Mixing Process): 원재료 혼합 및 슬러리 제조 (고효율 슬러리 믹서, 전자석 탈철기, 이송 및 버퍼 탱크)
전극 공정(Electrode Process): 코팅 및 건조(Coating & Drying) → 캘린더링(Calendering / 열간·냉간 압연) → 슬리팅(Slitting / 절단) → 노칭(Notching / 탭 포밍)
조립 공정(Assembly Process): 스태킹(Stacking) → 탭 용접(Tab Welding) → 패키징(Packaging) → 전해액 주액(Electrolyte Injection)
화성 공정(Formation Process): 1차 충방전(Formation) → 에이징(Aging) → 전해액 2차 주액(2nd Electrolyte Filling) → 디개싱(Degassing) → 등급 분류 및 검사(Grading & Inspection)
건식 코터: 생산속도 Max. 60m/min, 기재폭 Max. 600mm, 롤폭 450~800mm, 다단 롤 캘린더링(6~14개), 유압 시스템 간격 제어, 기재두께 6~20μm, 롤러온도 상온~≥80℃
습식 코터: 생산속도 Max. 120m/min, 기재폭 Max. 1,400mm, 기재두께 4.5~15μm, 슬롯다이 순차 양면 2층 구조, 연속 및 간헐 코팅(Strip/Pattern), 로딩편차 ±0.3mg/cm2, 상하 개방형 건조로, 방사선 Kr-85 β-ray 면밀도 측정계 구비
캘린더(롤프레스): 생산속도 Max. 150m/min, 기재폭 Max. 700mm~, 선압 Max. 6.4ton/cm, 양극 열간 압연 및 음극 냉간 압연, 롤 갭 유압 서보 제어, 두께 제어 편차 ±1.5μm, 고주파 유도 가열/고장력 연신 주름 개선 장치 구비
슬리터: 생산속도 Max. 150m/min, 기재폭 Max. 700mm~, Burr 크기 10μm 이하, 블록/초경 재질 나이프, 슬리팅 폭 정밀도 ±0.1mm, 양모+오일 클리닝 및 마그네틱 바 이물 방지, 비전 카메라 결함 검사 및 라벨러 구비
노칭기: 생산속도 Max. 300cycles/min, 라인속도 Max. 75.6m/min, 전극 높이 72.5~126mm, 전극 폭 170~560mm, 무코팅부 30~100N, 롤직경 Φ600~Φ800mm, 상하 분리형 생크 구동 금형, TD/MD 방향 서보 프레스 적용
피엔티의 연간 장비 제조 CAPA는 지속적으로 확장되어 2012년 5GWh/년 수준에서 2025년 기준 연간 380GWh/년의 생산 능력을 보유하고 있습니다.
2021~2025년 전극 코터 및 캘린더 글로벌 공급 실적:
한국: 코터 60대 / 캘린더 135대
중국: 코터 118대 / 캘린더 123대
미국: 코터 82대 / 캘린더 39대
유럽: 코터 56대 / 캘린더 42대
동남아: 코터 22대 / 캘린더 30대
기업부설연구소 인정 ('06.10)
기술혁신형 중소기업(INNOBIZ) 인증 ('07.12)
ISO 14001 인증 (2007)
벤처기업 확인 ('08.05)
ISO 9001 인증 ('08.08)
녹색기술 인증 ('12.03)
직무발명보상우수기업 인증 ('14.12)
우수기술연구센터(ATC) 지정 ('16.10)
월드클래스 300 기업 선정 ('17.04)
지역대표 중견기업 선정 ('21.04)
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