(주)영풍 석포제련소

영풍은 1987년 석포제련소 기술연구소 설립 이후 축적된 독보적인 제련 및 금속 회수 기술을 바탕으로 2022년 'Green메탈캠퍼스'를 개소하여 2차전지 리사이클링 등 신기술 개발을 가속화하고 있습니다.

• 건식 용융 LiB(리튬이온배터리) 리사이클링 기술: EV 팩/모듈 단위에서 파쇄한 LiB 플레이크를 고온 용융로에서 처리하여 핵심 유가금속을 회수하는 기술로, 건식 리사이클링 방식으로 리튬을 90% 이상(세계 최초 회수 성공), 니켈·코발트·구리를 95% 이상 고효율로 회수

• LiB FE&R(Fuming, Extracting & Recirculation) Process: 습식공정 발생 잔사를 건식로에 재투입하여 폐기물 최소화, 폐열 회수 전력 생산, Clean Slag화, 무방류(ZLD), 탄소포집·활용·저장(CCUS)을 연계한 무한 폐루프(Infinite Closed Loop) 시스템 구축

• Direct Smelting 공정 개발 (탄소배출 저감형 공정 기술)

• 태양광 폐패널 재활용 기술 및 폐LFP(리튬인산철) 배터리 탄소저감형 원료화 기술

• 전력 저감형 신전해 기술

영풍 석포제련소는 습식 제련 방식과 건식 잔사 회수 공정, 친환경 무방류 수처리 공정을 유기적으로 결합하여 제품 생산과 자원 순환을 동시에 달성하고 있습니다.

• 배소공정: 아연 정광을 약 950℃ 배소로에서 연소시켜 소광으로 전환하며, 발생하는 SO2 가스를 회수하여 순도 98% 이상의 고순도 황산 제조

• 조액공정(용해·정액): 소광을 주원료로 용해 및 여과 과정을 거쳐 불순물을 제거하고 고순도 아연 용액(중성액·정액) 제조

• 전해공정: 정액공정을 거친 아연 용액을 전기분해하여 순도 99.995% 이상의 고순도 아연 금속판 석출

• 주조공정: 석출된 아연 금속판을 전기로에서 용융한 후 주조기를 통해 고순도 전기아연괴, 합금아연괴, 조합아연괴(Jumbo Block) 등으로 가공 및 출하

• 건식 아연 잔사 처리 공정(TSL/Zinc Residue Furnace): 조액공정 부산물(Zinc Ferrite)을 고온 처리하여 동, 은 부산물 등 유가금속을 추가 회수하고 최종 잔사인 청정 슬래그는 시멘트 원료로 전량 재활용

• 무방류 수처리 공정(ZLD): 3단계 전처리를 거친 일 2,000톤 규모의 공정 폐수를 증발농축기(Evaporator)로 증발·응축시켜 공정에 100% 재이용하고, 결정화기(Crystallizer) 및 원심탈수기로 불순물을 고형 폐기물화하여 외부 방류량 '0' 달성

• 자가발전 설비(STG): 제련 폐열을 회수하여 전력을 생산하는 증기터빈발전기 5대 (총 설비용량 34,275kWh)

• 에너지 저장장치(ESS): 피크시간대 전력 부하 분산용 대규모 에너지 저장장치 (총 50MWh 규모)

• LiB 리사이클링 건식 파일럿 플랜트: 석포제련소 내 연간 2,000톤(전기차 8,000대 분량) 처리 설비 및 LFP 폐배터리 처리 Mini Pilot 설비(20kg/batch)

• 고순도 전기 아연괴 (순도 99.995% 이상): 용융도금, 다이캐스팅용 합금, 전기도금용 양극아연, 사진 조판용, 산화아연, 아연판, 방식 양극아연용

• 합금 아연괴: 자동차 부품, 지퍼류, 전기기기부품, 완구 및 레저용품, 가전제품, 산업용 기계부품 등 다이캐스트 제품용

• 조합 아연괴: 고객 요구에 맞춘 성분 첨가 및 형상 제작용 점보 블록(Jumbo Block)

• 황산 (순도 98% 이상): 금속 제련, 제강, 방직, 화학 및 비료, 섬유, 제지용 무기화학 원료

• 황산동: 동 도금 및 정련 전해액, 안료, 방부제, 농약, 시약, 살균제 원료

• 전기동 (순도 99.9935%): 반도체 부품, 전력 케이블, PCB 기판, 통신 및 전자부품, 배관자재, 합금자재, 황동·청동용

• 은 부산물: 은식기류, 전기도금제품, 화학 촉매제, 보석류 제조 원료

• 석포제련소 연간 아연괴 생산능력: 연간 360,000톤 (2023년 기준 연간 생산량 320,178 MT)

• 황산 생산량: 연간 595,664 MT (2023년 기준)

• 황산동 생산량: 연간 1,017 MT (2023년 기준)

• 전기동 생산량: 연간 2,586 MT (2023년 기준)

• 은 부산물 생산량: 연간 26,334 MT (2023년 기준)

• LiB 폐배터리 처리능력: Pilot Plant 기준 연간 2,000톤 (전기차 8,000대 분량)

• 영풍 그룹 연간 비철금속 총 생산량: 연간 117만 톤 이상

• 런던금속거래소(LME, London Metal Exchange) 비철금속(아연괴) 공식 등록 (1988년)

• 환경부 환경오염시설 통합관리 '통합환경허가' 취득 (2022년 12월)

• 환경경영시스템 ISO 14001 인증 (TGCSI, 2024년 재인증)

• 한국품질재단(KFQ) 지속가능경영보고서 제3자 검증 (AA1000AS v3 Type 1 Moderate, 2024년 6월)

• 한국산업안전보건공단 안전보건경영시스템(KOSHA-MS) 협력사 심사 및 적용 체계 운영

• 1억불 수출의 탑 수상 (2003년)

• 2억불 수출의 탑 수상 (2005년)

• 5억불 수출의 탑 수상 (2008년)

• 한국재무경영대상 종합대상 (2014년)

• 제29회 기업혁신대상 산업통상자원부 장관상 수상 (2022년 12월)

• 특허등록 제10-1707089호: 친환경 아연제련 공법 (2017.02.09)

• 특허등록 제10-1819219호: 전해 제련용 양극 구조체, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 전해 제련 장치 (2018.01.10)

• 특허등록 제10-1884396호: 복수 개의 전해액 공급관 및 배출관을 이용한 비철금속 전해 제련 시스템 (2018.07.26)

• 특허등록 제10-1884400호: 전해조 하부에 슬러지 처리 장치가 구비된 비철금속 전해 제련 시스템 (2018.07.26)

• 특허등록 제10-2044481호: 아연제련공정 중 발생한 부산물로부터 코발트를 회수하는 방법 (2019.11.07)

• 특허등록 제10-2063246호: 무방류 공정 (2019.12.31)

• 특허등록 제10-2095495호: 아연제련공정 중 탈륨제거 방법 (2020.03.25)

• 특허등록 제10-2252019호: 폐이차전지로부터 유가금속을 회수하는 방법 (2021.05.10)

• 특허등록 제10-2541261호: 건식용융 방법을 이용한 폐리튬이차전지로부터 리튬을 회수하는 방법 (2023.06.02)

• 특허등록 제10-2023-0131688호: 폐배터리의 전처리 장치 및 이를 이용한 전처리 방법 (2023.10.04)

• 특허출원 제10-2021-0059113호: 건식용융 방법을 이용한 폐리튬이차전지로부터 리튬을 회수하는 방법 (2021.05.07)

• 특허출원 제10-2023-0058270호: 폐리튬이온배터리를 재활용하기 위한 원료 성형방법 (2023.05.04)

• 특허출원 제10-2023-0072792호: 폐리튬전지로부터 제조된 매트상의 유가금속 회수방법 (2023.06.07)

• 특허출원 제10-2023-0083382호: 리튬 회수 방법 (2023.06.28)

• 특허출원 제10-2023-0098194호: 회전형 원통 수직로를 이용한 폐리튬 전지로부터 유가금속을 회수하는 방법 (2023.07.27)

• 특허출원 PCT/KR2023/012262: 리튬회수방법 PCT (2023.08.18)

• 특허출원 제10-2023-0131689호: 응축기를 이용하여 유가금속을 회수하는 방법 (2023.10.04)

• 특허출원 제10-2023-0131690호: 스크러버를 이용하여 유가금속 회수하는 방법 (2023.10.04)

• 특허출원 제10-2023-0131691호: 유가금속 회수율을 향상시키는 방법 (2023.10.04)

• 특허출원 제10-2023-0131692호: 불화리튬의 전환 방법 (2023.10.04)

• 특허출원 제10-2023-0172296호: 폐배터리 활물질을 선택적 분리하는 전처리 방법 (2023.12.01)