경북 봉화군에 있는 (주)영풍은 아연을 비롯한 비철금속을 제련하여 연, 아연, 아연괴 등 산업 현장에서 기초 소재로 쓰이는 금속 제품을 만드는 기업입니다. 정광을 원료로 받아 제련 및 정련 공정을 거쳐 제품을 생산하며, 제조시설면적은 183,862.1㎡에 달합니다. 2000년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔습니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 알루미늄재 품목은 전국에 909곳, 경북 봉화군에 1곳 있습니다. 생산된 비철금속 소재는 자동차·모빌리티의 핵심 부품 제작부터 건설·건축 현장의 구조재, 그리고 전자·IT기기의 기초 부품에 이르기까지 폭넓은 산업 분야에 공급됩니다. 주력 제품인 아연괴는 순도 99.995% 이상의 품질을 갖추고 있으며 용융도금, 다이캐스팅용 합금, 전기도금용 양극아연, 사진 조판용 판재 생산 등에 사용됩니다. 또한 황산, 황산망간, 황산동, 전기동, 은부산물 등을 생산하며, 고객 요청에 따라 다양한 금속 성분을 첨가하거나 원하는 형상으로 제조하는 조합 아연괴와 점보 아연괴도 공급합니다. 습식 제련 방식을 주력으로 하며, 아연을 제련하고 남은 부산물에서 유가금속을 다시 회수하는 건식 아연 잔사 처리 공법을 통해 자원 순환과 생산성 향상을 동시에 도모하고 있습니다. 또한 폐배터리 재활용을 위한 고온 용융로 및 전처리 설비 기술을 연구 개발하고 있으며, 세계 제련소 최초로 무방류 시스템인 ZLD를 도입하여 공정 중 발생하는 폐수를 최소화하는 친환경 생산 체계를 갖추고 있습니다. 전해 자동화 설비를 비롯한 최신 제련 설비를 운용 중이며, 연간 아연괴 400,000톤, 황산 728,000톤 등 대규모 생산 능력을 보유하고 있습니다. 1949년 영풍기업사로 시작하여 1970년 경북 봉화에 석포제련소를 준공하며 본격적인 비철금속 제련업을 영위해 왔으며, 이후 지속적인 설비 합리화와 공정 개선을 거쳐 현재에 이르렀습니다.
공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.
㈜영풍은 1949년 영풍기업사로 출발하여 무역업과 지하자원 개발을 거쳐, 1970년 100% 자기자본으로 경북 봉화군에 국내 최대 규모의 아연 제련소인 석포제련소를 설립하며 비철금속 제련업에 본격 진출하였습니다.
순도 99.995% 고품질 아연괴의 국내 완전 자급을 달성하였으며, 1988년 런던금속거래소(LME)에 등록되어 세계 시장에서 우수성을 인정받고 있습니다. 또한 아연 제련 부산물에서 유가금속을 회수하는 건식 아연 잔사 처리(Zinc Residue Furnace) 공법과 2021년 세계 제련소 최초 무방류 시스템(Zero Liquid Discharge, ZLD)을 도입하여 환경과 공존하는 제련 기업으로 도약하고 있습니다.
'자연을 생각하고 산업을 선도하는 세계 초일류 기업'이라는 비전 아래, 반세기 제련업 노하우를 바탕으로 2차전지 리사이클링 등 그린메탈 신사업을 확장하며 친환경 순환경제 실현에 앞장서고 있습니다.
영풍은 1987년 석포제련소 기술연구소 설립 이후 축적된 독보적인 제련 및 금속 회수 기술을 바탕으로 2022년 'Green메탈캠퍼스'를 개소하여 2차전지 리사이클링 등 신기술 개발을 가속화하고 있습니다.
건식 용융 LiB(리튬이온배터리) 리사이클링 기술: EV 팩/모듈 단위에서 파쇄한 LiB 플레이크를 고온 용융로에서 처리하여 핵심 유가금속을 회수하는 기술로, 건식 리사이클링 방식으로 리튬을 90% 이상(세계 최초 회수 성공), 니켈·코발트·구리를 95% 이상 고효율로 회수
LiB FE&R(Fuming, Extracting & Recirculation) Process: 습식공정 발생 잔사를 건식로에 재투입하여 폐기물 최소화, 폐열 회수 전력 생산, Clean Slag화, 무방류(ZLD), 탄소포집·활용·저장(CCUS)을 연계한 무한 폐루프(Infinite Closed Loop) 시스템 구축
Direct Smelting 공정 개발 (탄소배출 저감형 공정 기술)
태양광 폐패널 재활용 기술 및 폐LFP(리튬인산철) 배터리 탄소저감형 원료화 기술
전력 저감형 신전해 기술
영풍 석포제련소는 습식 제련 방식과 건식 잔사 회수 공정, 친환경 무방류 수처리 공정을 유기적으로 결합하여 제품 생산과 자원 순환을 동시에 달성하고 있습니다.
배소공정: 아연 정광을 약 950℃ 배소로에서 연소시켜 소광으로 전환하며, 발생하는 SO2 가스를 회수하여 순도 98% 이상의 고순도 황산 제조
조액공정(용해·정액): 소광을 주원료로 용해 및 여과 과정을 거쳐 불순물을 제거하고 고순도 아연 용액(중성액·정액) 제조
전해공정: 정액공정을 거친 아연 용액을 전기분해하여 순도 99.995% 이상의 고순도 아연 금속판 석출
주조공정: 석출된 아연 금속판을 전기로에서 용융한 후 주조기를 통해 고순도 전기아연괴, 합금아연괴, 조합아연괴(Jumbo Block) 등으로 가공 및 출하
건식 아연 잔사 처리 공정(TSL/Zinc Residue Furnace): 조액공정 부산물(Zinc Ferrite)을 고온 처리하여 동, 은 부산물 등 유가금속을 추가 회수하고 최종 잔사인 청정 슬래그는 시멘트 원료로 전량 재활용
무방류 수처리 공정(ZLD): 3단계 전처리를 거친 일 2,000톤 규모의 공정 폐수를 증발농축기(Evaporator)로 증발·응축시켜 공정에 100% 재이용하고, 결정화기(Crystallizer) 및 원심탈수기로 불순물을 고형 폐기물화하여 외부 방류량 '0' 달성
자가발전 설비(STG): 제련 폐열을 회수하여 전력을 생산하는 증기터빈발전기 5대 (총 설비용량 34,275kWh)
에너지 저장장치(ESS): 피크시간대 전력 부하 분산용 대규모 에너지 저장장치 (총 50MWh 규모)
LiB 리사이클링 건식 파일럿 플랜트: 석포제련소 내 연간 2,000톤(전기차 8,000대 분량) 처리 설비 및 LFP 폐배터리 처리 Mini Pilot 설비(20kg/batch)
고순도 전기 아연괴 (순도 99.995% 이상): 용융도금, 다이캐스팅용 합금, 전기도금용 양극아연, 사진 조판용, 산화아연, 아연판, 방식 양극아연용
합금 아연괴: 자동차 부품, 지퍼류, 전기기기부품, 완구 및 레저용품, 가전제품, 산업용 기계부품 등 다이캐스트 제품용
조합 아연괴: 고객 요구에 맞춘 성분 첨가 및 형상 제작용 점보 블록(Jumbo Block)
황산 (순도 98% 이상): 금속 제련, 제강, 방직, 화학 및 비료, 섬유, 제지용 무기화학 원료
황산동: 동 도금 및 정련 전해액, 안료, 방부제, 농약, 시약, 살균제 원료
전기동 (순도 99.9935%): 반도체 부품, 전력 케이블, PCB 기판, 통신 및 전자부품, 배관자재, 합금자재, 황동·청동용
은 부산물: 은식기류, 전기도금제품, 화학 촉매제, 보석류 제조 원료
석포제련소 연간 아연괴 생산능력: 연간 360,000톤 (2023년 기준 연간 생산량 320,178 MT)
황산 생산량: 연간 595,664 MT (2023년 기준)
황산동 생산량: 연간 1,017 MT (2023년 기준)
전기동 생산량: 연간 2,586 MT (2023년 기준)
은 부산물 생산량: 연간 26,334 MT (2023년 기준)
LiB 폐배터리 처리능력: Pilot Plant 기준 연간 2,000톤 (전기차 8,000대 분량)
영풍 그룹 연간 비철금속 총 생산량: 연간 117만 톤 이상
런던금속거래소(LME, London Metal Exchange) 비철금속(아연괴) 공식 등록 (1988년)
환경부 환경오염시설 통합관리 '통합환경허가' 취득 (2022년 12월)
환경경영시스템 ISO 14001 인증 (TGCSI, 2024년 재인증)
한국품질재단(KFQ) 지속가능경영보고서 제3자 검증 (AA1000AS v3 Type 1 Moderate, 2024년 6월)
한국산업안전보건공단 안전보건경영시스템(KOSHA-MS) 협력사 심사 및 적용 체계 운영
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