(주)이루테크

경북 성주군 · 자동차부품

표준산업분류(KSIC) · 그 외 자동차용 신품 부품 제조업 외 1 종

보유 공정

주조·다이캐스팅정밀가공조립

공급 품목

부품 제조

주요 생산품

자동차부품

AI 기업 요약AI

경북 성주군에 위치한 (주)이루테크는 자동차의 조향 장치나 엔진, 변속기 및 공조 시스템 등에 들어가는 다양한 알루미늄 다이캐스팅 부품과 정밀 절삭 부품을 생산합니다. 알루미늄 소재를 활용한 다이캐스팅 주조 공법과 정밀 절삭 가공 공정을 거쳐 부품을 제조합니다. 2013년부터 현재의 공장 부지에서 생산 활동을 이어오고 있으며, 제조 시설과 가공 라인을 합쳐 1공장과 2공장을 운영 중입니다. 같은 품목 공장 1,848곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 50%에 해당합니다. 이 회사가 만드는 것 가운데 일반 자동차부품 품목은 전국에 6,847곳, 경북 성주군에 59곳 있습니다. 자동차·모빌리티 및 전기차·배터리 산업에 쓰입니다. 특히 내연기관 차량은 물론 친환경차의 공조 시스템이나 동력 전달 장치 등 공장 자동화 라인을 거쳐 완성된 정밀 부품이 자동차 각 주요 부위에 공급됩니다. 주요 제품군으로는 자동차 에어컨용 컴프레셔의 핵심 부품인 헤드 제품들이 있습니다. 여기에는 HU REAR HEAD, 7CVC FRONT HEAD, H6 REAR HEAD, HU FRONT HEAD, 7CVC REAR HEAD 등이 포함되며, 모두 ADC12 재질을 사용하고 350톤 규모의 다이캐스팅 공법으로 생산됩니다. 이 외에도 자동차 스티어링 시스템에 들어가는 MDPS 모터 하우징 및 커버, 하이브리드 차량용 발전기 부품인 HSG, 엔진 관련 브래킷 등을 제작하여 공급하고 있습니다. 로봇 제어 기술을 활용한 자동화 주조 설비와 정밀 절삭 가공 라인을 갖추고 있으며, 알루미늄 소재의 특성을 살린 다이캐스팅 공법을 주로 사용합니다. 제품의 정밀도를 확보하기 위해 브리넬 경도계, 성분 분석기, 만능 재료 시험기, 프로젝터, 밀도 측정기, 리크 테스트기 등 다양한 측정 및 검사 설비를 운용합니다. 이를 통해 원자재 입고부터 가공까지 전 과정에서 신뢰성 있는 품질을 유지하며 고객이 요구하는 규격에 맞춰 제품을 생산합니다. 주조 및 가공을 위한 로봇 제어 자동화 설비를 보유하고 있으며 2011년 설립되었습니다. 경북 성주군 내에 제1공장(주조)과 제2공장(가공)을 운영하고 있습니다.

공장등록 공공데이터와 회사 홈페이지 글만을 바탕으로 AI가 작성한 소개입니다. 실제와 다를 수 있습니다.

회사소개

(주)이루테크는 2011년 설립된 알루미늄 다이캐스팅 및 정밀 절삭 가공 전문 기업으로, 자동차 조향장치(Steering), 엔진 및 변속기(Powertrain), 컴프레서(Compressor), 섀시(Chassis) 등 다양한 자동차 핵심 부품을 생산·공급하고 있습니다.

자동화 주조 설비와 가공 라인, 첨단 정밀 측정 장비 및 현장 중심 품질경영시스템을 바탕으로 고객 맞춤형 유연 생산 체제를 구축하고 있으며, 기술 연구소와 스마트 MES 시스템 도입을 통해 지속적인 품질 혁신을 추진하고 있습니다.

경북 성주군에 제1공장 및 제2공장을 운영하고 있으며, 현대·기아자동차, 현대모비스, GM 등 주요 완성차 및 협력사에 고품질 부품을 공급하고 있습니다.

기술 현황

기업부설 기술연구소를 운영하여 제품 분석, 금형 설계 및 주조 해석 시뮬레이션 시스템을 구축하고 품질 최적화를 실현하고 있습니다.

다이캐스팅 설계(Diecasting Design): CAD/CAE 프로그램을 활용한 제품·금형 최적화 설계(Auto CAD, CATIA)
주조 해석 시뮬레이션(Casting Simulation): ANYCASTING 6.5 S/W를 통한 주조 검증
ICT 융합 기술(ICT Conv. Tech): MES 시스템 기반 생산 정보 자동화 및 실시간 데이터 분석 관리 체계 구축

제조 공정

원자재 입고부터 가공 및 완제품 출하까지 엄격한 품질 관리 공정을 거쳐 제품을 생산합니다.

STEP 01. 원자재 입고 (Receiving Original Material)
STEP 02. 수입 검사 (Import Inspection)
STEP 03. 용해 (Dissolution)
STEP 04. 고압 다이캐스팅 (High Pressure Die Casting)
STEP 05. 매핑 및 쇼트 (Mapping / Shot)
STEP 06. CNC/MCT 정밀 가공 (CNC/MCT Processing)
STEP 07. 완제품 검사 (Inspection of finished product)
STEP 08. 포장 (Packing)
STEP 09. 출하 (Shipment)

생산 설비 및 생산품

주조부터 정밀 가공, 자동화 세척 및 조립까지 일괄 생산이 가능한 설비를 보유하고 있습니다.

주조 설비: Die casting M/C 800T 3대(TOSHIBA-1, UBE-2), UBE-670T 1대, UBE-350T 1대, TOSHIBA-350T 1대, Trimming M/C 10ton 3대(DaeSung)
가공 설비: VERTICAL MCT 총 34대 (DongYang MAGNIX-30T2DN 6대, KOMATEC GMT420 3대, Hyundai WIA I-CUT 420T 12대, DOOSAN DNM5700 4대, FANUC D21LiB 9대)
선반 설비: CNC Lathes 총 14대 (Hyundai WIA 150A 2대, 160A 4대, 200A 3대, 230A 4대, DOOSAN LYNX220 2대), 자동 CNC 선반 NN-20UB8 3대(NOMURA)
자동화 및 후가공 설비: Robot M-20iA 6대(FANUC, 자동화 가공 2개 라인), Machine washers 세척기 8대(UCS1 KOREA), LEAK TESTER 6대(S&T), INLINE Automation Assembly 1대(DaeHyeon ENG), 함침 라인(Impregnation line) 1대

[주요 생산 품목]

조향 부품(STEERING): JF MDPS COVER, GC MDPS COVER, IK/CK R-MDPS COVER/HOUSING, LF DP-MDPS COVER/HOUSING, TM C-MDPS COVER/HOUSING, QZ EHPS COVER/HOUSING (소재: ADC12)
파워트레인 부품(POWERTRAIN): LF HSG COVER, LF HSG HOUSING, THETA HSG COVER, GF6 CONTROL BODY, X69FS SHAFT & STATOR ASSY, GEN1 B12D Front Cover, GEN2 B15D Front Cover, GEN2 MLA/HLA, HFV6 GEN2 OIL PUMP HOUSING (소재: ADC12, ADC10)
컴프레서 부품(COMPRESSOR): 7CVC FRONT HEAD, 7CVC REAR HEAD, H6 REAR HEAD, HU FRONT HEAD, HU REAR HEAD, V5 FRONT HEAD 3EAR, V5 FRONT HEAD 4EAR, H6 FRONT CYLINDER, H6 REAR CYLINDER (소재: ADC12)
기타 및 전기차 부품(ETC): ES8 REAR TOP MOUNT BRACKET (전기차용 쇼크업소버 마운트 브래킷, 소재: AC4CH)

검사·측정 설비

제품의 신뢰성과 정밀한 품질 보증을 위해 최첨단 측정 및 검사 장비를 구비하고 있습니다.

3D measuring instrument (3차원 측정기): MITUTOYO CRYSTA-APEX S 9106 (900*1000*600) 1대
3D measuring instrument (3차원 측정기): MITUTOYO CRYSTA-APEX S 7106 (700*1000*600) 1대
3D measuring instrument (3차원 측정기): ZEISS CONTURA G2 (1000*1200*600) 1대
Shape measuring instrument (형상측정기): Mahr XC2 1대
X-RAY Inspector (CT 포함 X선 검사기): Tech Valley TVX-IL1605T 1대
UTM 만능재료시험기: Daekyung Tech DTU-900 MHA-100 KN 1대
Component analyzer (성분분석기): SPECTRO SPECTROMAXx 1대 (Al, SUS, S45C)
Surface roughness meter (표면 조도 측정기): MITUTOYO SJ-410 1대
2D measuring instrument (2차원 측정기): TESA Micro Height 600 1대
IN-LINE Automation Meter (인라인 자동 계측기): DongDo TECH Custom order 1식
Polishing Machine (시편 연마기): Nano Tech NA-P1000 1대
Paul Metal Microscope (금속현미경): OLYMPUS GX41 1대
Projector (투영기): JATEN 300-200 1대
Brinell hardness tester (브리넬 경도계): Samil Precision Co., Ltd. 3,000kg 1대
정반 (Sajeong Ban): ZUNG WON 2000×1500 외 4대
HIGHT GAUGE (하이트 게이지): MITUTOYO 900 3대
Electronic scales (전자저울): CAS 2g~10kg 외 2대
OUTSIDE M/M (외측 마이크로미터): MITUTOYO 0-25mm 외 15대
DIGIMATIC V/C (디지털 버니어 캘리퍼스): MITUTOYO 0-200mm 외 10대
Electric M/M: DONG DO Private 6대
Cleanliness checker (청정도 측정기): YoungMin F&S CEE-KC 1대